[发明专利]一种高硬度电铸模芯的生产加工系统及其加工方法

说明书

本发明属于模芯加工领域，尤其是一种高硬度电铸模芯的生产加工系统及其加工方法，针对现有的电镀模芯在生产加工的过程中往往会使得废屑飞舞，容易产生危险，且加工产生的废屑较难清理，长时间的累积容易使得设备受损的问题，现提出如下方案，其包括加工设备壳体，所述加工设备壳体内开设有加工腔，加工设备壳体的正面开设有与加工腔相接通的操作通口，加工腔的底部内壁上设置有加工底座，加工腔内滑动设置有横杆，横杆的底部开设有滑块槽，滑块槽内滑动安装有滑块，本发明在生产加工时可以自动对操作通口进行封闭，有效的避免废屑飞出，提升操作的安全性，同时可以便捷的对废屑进行收集并处理，操作简单便捷。

技术领域

本发明涉及模芯加工技术领域，尤其涉及一种高硬度电铸模芯的生产加工系统及其加工方法。

背景技术

电铸模芯又名反光模芯或电铸模仁。它是有高精度、高光亮的三面棱镜针(PIN)组装再经过电铸而成。用于汽车，摩托车，机动车的反光片或反光模芯的生产和光学产品，而电镀模芯在生产加工的过程中往往会使得废屑飞舞，容易产生危险，且加工产生的废屑较难清理，长时间的累积容易使得设备受损，为此我们提出一种高硬度电铸模芯的生产加工系统，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中电镀模芯在生产加工的过程中往往会使得废屑飞舞，容易产生危险，且加工产生的废屑较难清理，长时间的累积容易使得设备受损的缺点，而提出的一种高硬度电铸模芯的生产加工系统及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高硬度电铸模芯的生产加工系统，包括加工设备壳体，所述加工设备壳体内开设有加工腔，加工设备壳体的正面开设有与加工腔相接通的操作通口，加工腔的底部内壁上设置有加工底座，加工腔内滑动设置有横杆，横杆的底部开设有滑块槽，滑块槽内滑动安装有滑块，滑块的底部连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有铣刀；

加工设备壳体内还开设有传动腔，传动腔的底部内壁上固定安装有第二电机，第二电机与横杆相配合，加工设备壳体上开设有与操作通口相接通的滑板槽，滑板槽内滑动安装有防护板，第二电机与防护板相配合，加工腔的一侧内壁上设置有两个风机，加工腔的另一侧内壁上设置有集屑机构，集屑机构与第二电机相配合。

优选的，所述滑块槽内转动安装有第一螺纹杆，滑块上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆螺纹安装于第一螺纹孔内，横杆内开设有电机腔，电机腔内设置有微型电机，第一螺纹杆的一端延伸至电机腔内并与微型电机的输出轴相焊接，第一螺纹杆可以通过第一螺纹孔带动滑块位移。

优选的，所述加工腔的一侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块与横杆的一端固定连接，加工腔内设置有导向杆，横杆上开设有导向孔，导向杆滑动安装于导向孔内，滑动槽内转动安装有第二螺纹杆，滑动块内开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆螺纹安装于第二螺纹孔内，第二螺纹杆的底端延伸至传动腔内，第二螺纹杆可以通过第二螺纹孔带动滑动块位移。

优选的，所述第二电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的顶端与第二螺纹杆的底端固定连接，且旋转轴的外侧固定套设有蜗杆，传动腔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的外侧固定套有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。

优选的，所述旋转轴的外侧固定套设有第一皮带轮，传动腔与滑板槽相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第三螺纹杆，防护板的底部开设有螺纹槽孔，第三螺纹杆的顶端螺纹安装于螺纹槽孔内，且第三螺纹杆的底端固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带，第一皮带轮可以通过皮带带动第二皮带轮转动。

优选的，所述集屑机构包括开设于加工设备壳体另一侧的集屑通口，集屑通口内转动安装有集屑板，集屑板内设置有磁铁，且集屑板的一侧转动安装有木板，木板上设置有把手，磁铁可以将废屑吸引，并使得废屑附着到木板上。