[发明专利]一种高精度全向重载移动机器人在审
申请号: | 202111647696.3 | 申请日: | 2021-12-30 |
公开(公告)号: | CN114194311A | 公开(公告)日: | 2022-03-18 |
发明(设计)人: | 张刚;徐志文;张庆龙;乔永立;杨龙 | 申请(专利权)人: | 无锡黎曼机器人科技有限公司;华中科技大学无锡研究院 |
主分类号: | B62D63/02 | 分类号: | B62D63/02;B62D63/04;B60S9/04;B60R11/04;B60K7/00;B60B35/00 |
代理公司: | 常州唯思百得知识产权代理事务所(普通合伙) 32325 | 代理人: | 胡涛 |
地址: | 214000 江苏省无锡市惠*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 全向 重载 移动 机器人 | ||
本发明属于航空航天等智能制造技术领域,具体涉及一种高精度全向重载移动机器人。具有车体模块、车载控制系统、安全防护系统、电源系统、激光Slam雷达导航模块、麦克纳姆轮驱动模块、摆动桥模块、顶升模块以及二次定位模块。本发明运行到站点后的定位精度高,避免因轮子磨损和弹性变形引起的位姿误差,为工业机械手臂提供高刚性、高稳定性的平台。
技术领域
本发明属于航空航天等智能制造技术领域,具体涉及一种高精度全向重载移动机器人。
背景技术
近年来,AGV(Automated Guided Vehicle)小车已经得到广泛应用,但不同行业领域对于AGV要求不同,在加工领域方面,主要在于航空领域存在大量异形复杂零部件需要进行适配加工,主要为单件定制化生产过程,当前主要采用人工加工方式,加工效率低、一致性差;而传统加工专机难以满足高适配性生产需要;而虽然现有机器人加工方式柔性好,但由于臂展有限,也难以满足实际生产需要,需要大空间范围的柔性化加工技术。
在大型构件装配测量领域,目前大型高端装备对于装配质量的要求越来越高,无应力精确数字化装配以及柔性自动化装配以开始逐步应用于生产,但这对大空间范围内的快速测量提出了较高需求。现有测量手段主要采用光学摄影测量技术,受到景深以及成像视场大小的约束,能够满足局部测量,但整体测量则准备周期长,受环境光影响大,越来越难以满足大型构件更高的测量需求。且大型的重载AGV在达到站点后,可能会因地面或者轮胎磨损等原因,引起位姿误差,二次定位精度较差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种高精度全向重载移动机器人。
实现本发明目的的技术方案是:一种高精度全向重载移动机器人,具有车体模块、车载控制系统、安全防护系统、电源系统、激光Slam雷达导航模块、麦克纳姆轮驱动模块、摆动桥模块、顶升模块以及二次定位模块;
所述车载控制系统安装在车体模块内部,对整车系统运行进行控制;
所述安全防护系统安装在车体模块四周,对车体模块进行360度无死角安全防护与警示;
所述电源系统安装在车体模块后端为整车供电;
所述激光Slam导航雷达模块安装在电源系统上部高处,用于车体模块移动导航定位;
所述麦克纳姆轮驱动模块共四组,其中两组麦克纳姆轮驱动模块安装在车体模块前部,另外两组麦克纳姆轮驱动模块安装在摆动桥模块两端;
所述摆动桥模块铰接安装在旋转座,所述旋转座固定连接在车体模块后部,保证车体遇到地面不平整时,所述麦克纳姆轮驱动模块能够同时着地,提供稳定的抓地力;
所述顶升模块安装在车体模块两侧端部,在车体到达站点后将整车抬升,避免麦克纳姆轮驱动模块弹性变形以及磨损对站点定位精度的影响;
所述二次定位模块布置于车体模块底部中心处,用于车体到达站点后的二次精确定位。
进一步的,所述车体模块包括车体焊接框架、车体外壳、工业机器人安装座;所述车体外壳安装固定在车体焊接框架;所述工业机器人安装座固定安装在车体焊接框架前中部,用于安装固定工业机器人。
进一步的,所述安全防护系统包括急停按钮、侧边安全触边、激光安全雷达扫描仪、端部安全触边、三色灯带以及语音警示喇叭;所述急停按钮安装固定在车体模块两侧端部;所述侧边安全触边以及端部安全触边布置在车体模块四周;所述激光安全雷达扫描仪安装固定在车体模块四角;所述三色灯带安装固定在车体模块四周,所述语音警示喇叭安装固定在车体前后两端。
进一步的,所述电源系统包括全部安装在车体模块内的逆变器、大容量磷酸铁锂电池以及电控系统;所述大容量磷酸铁锂电池与逆变器连接,用于将大容量磷酸铁锂电池的48V输出电压转换成220V和380V,为车载控制系统供电。
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