[发明专利]非晶带材及其制备方法、及非晶电机铁芯的制备方法

权利要求书

1.一种非晶带材的制备方法，其特征在于，所述非晶带材，按原子百分比计，包括以下组分：

Si：1.6-2.3％；

B：15.5-16.5％；

C：0.25-0.4％；

X：1-5％；

其余为Fe；

其中，所述X为稀土元素，所述X为2％或3％的La或3％的Y；

所述制备方法包括：

按给定配方，经换算成质量比后称重配料，配好的原材料在干燥箱中进行烘烤处理，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1小时，所述配好的原材料包括纯铁、高纯铁碳合金、硼铁中间合金、硅和稀土元素X；

将所述纯铁和所述高纯铁碳合金放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1500℃-1600℃，熔炼真空度为-0.1MPa；

待完全熔化后先加入所述硼铁中间合金、最后加入所述硅和所述稀土元素X；

待钢液完全熔解后，除渣、精炼15min，倒入铸模，形成母合金钢锭；

将所述母合金钢锭置于喷带设备当中进行熔炼喷带，形成所述非晶带材；

其中，所述非晶带材裁剪成非晶片材后通过叠压、浸胶处理后制备非晶电机铁芯，浸胶处理具体为放入真空浸胶设备中进行浸胶处理，浸胶处理时，反复多次对真空浸胶设备进行抽真空和释放真空处理，具体为：

步骤1、抽真空至-0.09MPa后再持续轴真空15分钟后停止，之后释放真空到-0.06MPa，5分钟后释放到-0.03MPa，再过5分钟后完全释放容器真空；

步骤2、静置5分钟后，再执行步骤1，循环3次。

2.一种非晶电机铁芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

提供非晶带材，并对所述非晶带材进行裁剪处理，以获得预定形状规格的非晶片材，所述非晶带材为权利要求1所述的非晶带材；

根据非晶片材的几何尺寸和叠压高度计算铁芯体积，并根据铁芯体积计算非晶片材的总质量；

根据非晶片材的总质量，称取对应量的非晶片材；

将称取的非晶片材装入叠压模具中进行叠压，以将称取的非晶片材叠压成铁芯形状；

将叠压模具及其上叠压好的非晶片材一同放入真空浸胶设备中进行浸胶处理，以使粘结剂渗透到片材与片材之间的缝隙；

对非晶片材间的粘结剂进行干燥固化处理，待粘结剂干燥固化后，拆除叠压模具，取出制备得到的非晶电机铁芯。

3.根据权利要求2所述的非晶电机铁芯的制备方法，其特征在于，其中，非晶片材的总质量m＝铁芯体积V×材料密度ρ×叠压系数K。

4.根据权利要求3所述的非晶电机铁芯的制备方法，其特征在于，所述将叠压模具及其上叠压好的非晶片材一同放入真空浸胶设备中进行浸胶处理的步骤包括：

将叠压模具及其上叠压好的非晶片材一同放入真空浸胶设备中，使叠压好的非晶片材完全浸渍于胶水中，所述胶水为固化收缩率2％～3％的胶水；

将胶水温度加热至50～60℃，保温15分钟后，反复多次对真空浸胶设备进行抽真空和释放真空处理。

5.根据权利要求3所述的非晶电机铁芯的制备方法，其特征在于，所述对非晶片材间的粘结剂进行干燥固化处理的步骤包括：

将叠压模具取出放入烤箱中烘烤，以对非晶片材间的粘结剂进行干燥固化处理。