[发明专利]非晶带材及其制备方法、及非晶电机铁芯的制备方法

说明书

本发明提供一种非晶带材及其制备方法、及非晶电机铁芯的制备方法，非晶带材，按原子百分比计，包括以下组分：Si：1‑2.5％；B：15‑16.5％；C：0.2‑0.5％；X：1‑5％；其余为Fe；其中，所述X为稀土元素。本发明通过提出一种主要组成元素为FeSiBCX的非晶带材，并通过合理配置其各组分的配比，并加入稀土元素X，使得本非晶带材的Bs值可以达到1.8T，远高于传统1K101铁基非晶材料的1.56T，从而可以进一步提升非晶电机的性能。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种非晶带材及其制备方法、及非晶电机铁芯的制备方法。

背景技术

目前，公知的电机铁芯制作工艺是用硅钢带材，冲制成铁芯所需的结构形状，另外还冲制有卡扣，将一定数量的硅钢片叠压在一起，片与片之间靠卡扣连接和限位。非晶材料相较于传统的硅钢片，具有优异的电磁性能，其效率高、能耗低，是目前电机的重要研究方向。

非晶电机是指采用非晶材料作为电机铁芯材料的电机，目前大多采用1K101铁基非晶材料来制作电机铁芯材料，但是受1K101铁基非晶材料的Bs值的限制，导致目前非晶电机的性能很难得到进一步突破。并且，目前在采用非晶材料制作电机铁芯的制备工艺当中，由于材料很薄，计算片数多而造成公差累计误差大，以及钢性不足的原因，传统工艺难以胜任，叠压高度与叠压系数都无法保证，从而也难以满足电机制造精度的要求，此外，由于缺乏合理的非晶片材之间的粘结工艺，导致制作的电机铁芯的非晶片材容易脱落，降低使用寿命。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种非晶带材及其制备方法、及非晶电机铁芯的制备方法，以解决背景技术当中的至少一技术问题。

根据本发明实施例当中的一种非晶带材，按原子百分比计，包括以下组分：

Si：1-2.5％；

B：15-16.5％；

C：0.2-0.5％；

X：1-5％；

其余为Fe；

其中，所述X为稀土元素。

优选地，所述X为La或Y。

优选地，所述B以硼铁中间合金的形式加入，所述C以高纯铁碳合金的形式加入。

根据本发明实施例当中的一种非晶带材的制备方法，用于制备上述的非晶带材，所述制备方法包括：

按给定配方，经换算成质量比后称重配料，配好的原材料在干燥箱中进行烘烤处理，所述配好的原材料包括纯铁、高纯铁碳合金、硼铁中间合金、硅和稀土元素X；

将所述纯铁和所述高纯铁碳合金放入熔炼炉中进行熔炼；

待完全熔化后先加入所述硼铁中间合金、最后加入所述硅和所述稀土元素X；

待钢液完全熔解后，除渣、精炼，倒入铸模，形成母合金钢锭；

将所述母合金钢锭置于喷带设备当中进行熔炼喷带，形成所述非晶带材。

优选地，所述熔炼炉的熔炼真空度为-0.1Mpa，熔炼温度为1500℃-1600℃，所述烘烤处理的温度为100℃，烘烤时间为1小时，精炼时间为15min。

根据本发明实施例当中的一种非晶电机铁芯的制备方法，所述制备方法包括：

提供非晶带材，并对所述非晶带材进行裁剪处理，以获得预定形状规格的非晶片材，所述非晶带材为上述的非晶带材；

根据非晶片材的几何尺寸和叠压高度计算铁芯体积，并根据铁芯体积计算非晶片材的总质量；

根据非晶片材的总质量，称取对应量的非晶片材；