[发明专利]一种开槽电镀铣刀

说明书

本发明涉及一种开槽电镀铣刀，包括基体以及安装在基体前端的基体轴，还包括多个磨削齿组；沿基体轴外侧表面轴向布置多个磨削齿组，基体轴的内部设有通水通道，基体轴上开设有多个用于供冷却水流至磨削齿组处的通水孔，且各个通水孔均与所述通水通道连通。多个磨削齿组轴向布置在基体轴上，呈多齿片形态，通过齿片外周面的结构，起到适度降低常规电镀金刚石磨具实际工作面浓度的作用，降低了常规电镀金刚石磨具金刚石钝化后的磨削负载，达到提高铣刀锋利度和轻载加工条件下的使用寿命，适应高速高效加工的需求；冷却水可沿通水通道流向通水孔到达磨削齿组处，提高冷却效率。

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，具体涉及一种开槽电镀铣刀。

背景技术

现有技术中，对硬脆非金属材料进行非磨边类的开槽加工，常采用金刚石大螺旋升角条齿开槽磨具，如图1和图2所示，一般直径范围8-25mm，开槽磨具磨削面180°与被加工材料大面积接触，属于超大吃刀量、大磨削热的强力粗加工。大螺旋升角(α)条齿开槽磨具，采用粉末冶金金刚石条形齿，若干条齿分别呈90°≥α＞45°呈相对对称的关系分布固结在圆柱状基体上，金刚石条形齿的固结大都采用手工或半机械化钎焊加工工艺，其操作技能要求高，是一种高难、高温、高危的加工方法。

现有技术的开槽磨具在齿与齿之间的基体上，设置内冷式通水孔，在高速旋转的情况下，开槽磨具的外轮廓面上，形成有气流屏障，冷却水从水孔喷射出来时，冷却水出水口到磨削面，尚有一段距离空间，可受到气流的干扰和带有螺旋升角的齿的作用，一部分冷却水会形成雾化态而降低冷却效果，一部分水在带有角度齿的作用下，轴向离开磨削面而未起到冷却作用。

现有技术的开槽磨具齿数，通常采用3-6条齿，齿的磨削面合计弧长占开槽磨具总周长的50％±10％左右。由于开槽磨具加工时，其吃刀量等于开槽磨具的直径，所以，直径越大，磨削量越大，磨削阻力越大，故缩小直径有利于磨削效率。但是，缩小直径，将不利于开槽磨具的强度以及金刚石层的厚度(即寿命)。由于设置的齿数较少，齿面的周向长度较大，粉屑的排屑路径较长，加工过程中会产生大量的磨削热。由于是采用断续磨削方式，所以齿数越少，加工过程中跳动(冲击性)较大，易造成玻璃崩边或断裂的情况，在现有技术工艺条件下，增加齿数将会缓解，但增加了焊接的难度，并且还需要增加通水孔，而过多的通水孔，会造成基体的强度降低，从而造成开槽磨具的结构强度下降而不适合强力磨削，为了确保开槽磨具的结构强度，齿数及通水孔的数量、大小都将受到一定的约束。

开槽磨具在加工时的受力状态是非常独特和严峻的，其金刚石磨削面在加工过程中，随方位的不断变化，其受力方向和大小也随之不断变化，并且逆向、切向和顺向磨削不断转换。

如图3所示，在加工过程中，3条齿的开槽磨具，齿的受力数量最小为1条齿，受力变化最大可达2倍关系；4条齿的开槽磨具，齿的受力数量最小为2条齿，但由于磨削角度的变化，受力变化大于1倍关系而小于1.5倍关系；5条齿的开槽磨具，齿的受力数量最小为2条齿，受力变化大于1倍关系而小于或等于1.5倍关系；6条齿的开槽磨具，齿的受力数量最小为3条齿，受力变化大于1倍关系而小于1.33倍关系。

开槽磨具受力变化的范围大(齿数越少越明显)的特点，再加上加工参数及要求的变化(如转速、进给速度、工件厚度、崩边要求等)，情况更为复杂，使得孕镶式开槽磨具的金刚石工作层(金属结合剂+金刚石)难以适应及包容。现有技术的孕镶式开槽磨具，产品磨削面极易拉槽失形而失效，该类产品质量长期未有得到解决，更难以适应高速高效加工的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种开槽电镀铣刀。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种开槽电镀铣刀，包括基体以及安装在所述基体前端的基体轴，还包括多个磨削齿组；沿所述基体轴外侧表面轴向布置多个所述磨削齿组，所述基体轴的内部设有通水通道，所述基体轴上开设有多个用于供冷却水流至所述磨削齿组处的通水孔，且各个所述通水孔均与所述通水通道连通。