[发明专利]一种果味矿泉水饮料灌装工艺

说明书

本发明公开了一种果味矿泉水饮料灌装工艺，包括灭菌、润瓶、灌装、封盖和灯检的步骤，本发明作为一种果味矿泉水饮料灌装工艺，较传统的混合饮料灌装工艺细化了灌装的步骤，灌装分为两次，第一次灌入果汁混溶液第二次灌入纯矿泉水，在不降低生产效率的前提下，有效地解决了灌装时果汁以迸溅，在瓶身内壁和外侧产生粘性水珠水痕的问题，且在两次灌装之间设有间隔时间，使得瓶身内壁气泡和挂珠减少，以保证所生产饮料规格更加准确；且本发明为了避免分次灌装在瓶身内壁上产生分隔痕的问题，在灌装前增加润瓶的步骤。

技术领域

本发明属于饮料加工技术领域，具体涉及一种果味矿泉水饮料灌装工艺。

背景技术

矿泉水饮料是指以矿泉水为基础，添加各种果汁、菊花、蜂蜜、香精、糖等原料制成的饮料，和传统的矿泉水相比灌装工艺更加复杂，目前常见的灌装方式是将矿泉水和添加物混合后进行灌装，为避免混合容易迸溅产生粘性水珠水痕，在灌装时需控制管头的流速降低，但是此种做法导致生产效率降低。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种果味矿泉水饮料灌装工艺。

本发明所采用的技术方案为：

一种果味矿泉水饮料灌装工艺，包括以下步骤：

S1、灭菌；瓶身依次经过紫外线灭菌隧道，紫外线灭菌隧道由双排紫外线灭菌灯组成，紫外线灭菌灯的波长为255-260um。

S2、润瓶；使用矿泉水对瓶身内部进行润洗，润洗水管喷头处直径18-22mm，压强0.25-0.27MPa。

S3、灌装；先将789-791份矿泉水和9-11份浓缩果汁的混合溶液灌入瓶中，再将197-203份的矿泉水灌入瓶中。

S4、封盖；将经灭菌灯照射后的瓶盖，使用封盖机对灌装完毕的瓶子进行封盖。

S5、灯检；封盖完毕的瓶子依次通过光源，实时监测。

在上述技术方案中，一种果味矿泉水饮料灌装所使用瓶子包括瓶身和瓶盖，瓶中特指瓶身内部的空间；灌装分为两次，第一次灌入混合溶液第二次灌入矿泉水，使得果味矿泉水饮料的生产过程中，瓶口处不会有果汁水痕和水渍等，针对多次灌装的工艺，在灌装前前对瓶身内部进行润洗，在解决瓶身内壁挂珠问题的同时，也可避免由于灌装有时间间隔，在瓶身内部产生分隔痕的问题。

作为本发明的优选，在步骤S1中，每个所述瓶身在所述紫外线灭菌隧道中通过时间为9-11min。

在上述技术方案中，瓶身在紫外线灭菌隧道中进行灭菌时，非静止，可以使得瓶身受到的光照较为均匀，以提高灭菌效率。

作为本发明的优选，所述紫外线灭菌隧道呈“S”型布设，所述瓶身在所述紫外线灭菌隧道中匀速通过。

在上述技术方案中，瓶身在紫外线隧道中的停留时间受到隧道的长度以及瓶身传送速度的影响，要保证瓶身的灭菌时间达标的同时，尽量提高生产效率，故不对瓶身的传送速度约束，可根据工厂实际规模设定，通过布设“S”型紫外线隧道，增加瓶身的的路程，使其具备充足的灭菌时间，同时对场地的要求不高，而且隧道的中间部分可以使用双面的灯管，一个灯管照射两边的隧道，降低成本。

作为本发明的优选，在步骤S2中，使用增压泵控制矿泉水的流速，所述瓶身倒置，瓶口竖直向下，所述水管喷头朝上。

在上述技术方案中，瓶身倒置，从下往上冲洗，洗过的水沿瓶身内壁直接流出，清洗下率高，对正常的灌装工艺无影响，不降低生产效率。

作为本发明的优选，所述水管喷头与所述瓶身有10-15°夹角。

在上述技术方案中，水管喷头与瓶身有小幅度倾角，使得水柱碰到瓶身内壁后形成螺旋状，使得润洗更加均匀。