[发明专利]用于化工领域液化的蓄冷制冷系统及方法

权利要求书

1.一种用于化工领域液化的蓄冷制冷系统，其特征在于：包括谷电蓄冷系统、热交换系统、峰电供冷系统、电供冷系统以及至少一种合成气的液化系统，其中，所述液化系统包括至少一路峰电液化系统和至少一路常规液化系统，所述峰电液化系统和常规液化系统相互并联，所述谷电蓄冷系统通过热交换系统与峰电供冷系统连接，且峰电供冷系统的制冷剂经热交换系统后与峰电液化系统连接，在峰电时给峰电液化系统提供液化的冷量；所述电供冷系统与常规液化系统连接，在平电和谷电时给常规液化系统提供液化的冷量。

2.如权利要求1所述的用于化工领域液化的蓄冷制冷系统，其特征在于：所述液化系统为一种合成气的液化系统，所述峰电液化系统包括至少一级气水换热器，且当气水换热器为两级及以上时，各级气水换热器的合成气进出端口通过合成气管路依次串联，与最前端一级气水换热器的合成气进口端连接的合成气管路上以及与最后一级气水换热器的合成气出口端连接的合成气管路上均设有控制阀门；每级气水换热器的冷却剂进口端均通过冷却剂进口管路连接至峰电供冷系统经过热交换系统后的冷却剂出口端，每级气水换热器的冷却剂出口端均通过冷却剂出口管路连接至峰电供冷系统的冷却剂进口端；所述冷却剂进口管路和冷却剂出口管路上均设置控制阀门。

3.如权利要求2所述的用于化工领域液化的蓄冷制冷系统，其特征在于：所述常规液化系统包括至少一级氨冷器，且当氨冷器为两级及以上时，各级氨冷器的合成气进出端口通过合成气管路依次串联，与最前端一级氨冷器的合成气进口端连接的合成气管路上以及与最后一级氨冷器的合成气出口端连接的合成气管路上均设有控制阀门；每级氨冷器的液氨冷源进口端均通过液氨进口管路连接至电供冷系统的液氨出口端，每级氨冷器的液氨出口端均通过液氨出口管路连接至电供冷系统的液氨进口端；所述液氨进口管路和液氨出口管路上均设置控制阀门。

4.如权利要求1所述的用于化工领域液化的蓄冷制冷系统，其特征在于：所述液化系统为至少两种合成气的液化系统，且每种合成气的液化温度不同，且每种合成气的液化系统均包括相互并联的峰电液化系统和常规液化系统，每种合成气的峰电液化系统的冷却剂管路按照液化温度从低到高的顺序依次串联，且液化温度最低的峰电液化系统的冷却剂进口端连接至峰电供冷系统经过热交换系统后的冷却剂出口端，液化温度最高的峰电液化系统的冷却剂出口端连接至峰电供冷系统的冷却剂进口端。

5.如权利要求1所述的用于化工领域液化的蓄冷制冷系统，其特征在于：所述谷电蓄冷系统包括至少一个制冷主机、第一泵组件和储冷罐，所述制冷主机的制冷剂出口端通过管路连接至储冷罐的进口端，所述储冷罐的出口端分为两路，一路通过管路经第一泵组件连接至制冷主机的制冷剂进口端，且储冷罐的出口端到第一泵组件之间的管路上设有一控制阀门，另一路通过管路依次经热交换系统和第一泵组件连接至制冷主机的制冷剂进口端，且储冷罐和热交换系统之间的管路上设有一控制阀门。

6.如权利要求1所述的用于化工领域液化的蓄冷制冷系统，其特征在于：所述峰电供冷系统包括第二泵组件，所述第二泵组件的出口端通过管路经热交换系统后至少连接至一个峰电液化系统的制冷剂进口端，且至少有一个峰电液化系统的制冷剂出口端通过管路连接至第二泵组件的进口端。

7.一种用于化工领域液化的蓄冷制冷方法，其特征在于：包括以下步骤：

在平电段时，常规液化系统投入生产，峰电液化系统不投入生产，电供冷系统将电能转化为制冷剂的冷量提供给常规液化系统，对合成气进行液化；此时，谷电蓄冷系统、热交换系统和峰电供冷系统均处于不工作状态；

在谷电段时，常规液化系统投入生产，峰电液化系统不投入生产，电供冷系统将电能转化为制冷剂的冷量提供给常规液化系统，对合成气进行液化；同时，谷电蓄冷系统工作，将电能转化为制冷剂的冷量存储在谷电蓄冷系统内；此时，热交换系统、峰电供冷系统和峰电液化系统均处于不工作状态；

在峰电段时，常规液化系统不投入生产，峰电液化系统投入生产，峰电供冷系统通过热交换系统将谷电蓄冷系统存储的冷量置换出来，提供给峰电液化系统，对合成气进行液化；此时，谷电蓄冷系统和电供冷系统处于不工作状态。

8.如权利要求7所述的用于化工领域液化的蓄冷制冷方法，其特征在于：当对两种或两种以上具有不同液化温度的合成气进行液化时，

对于峰电液化系统，峰电供冷系统的制冷剂按照合成气的液化温度由低到高的顺序依次经过每种合成气的峰电液化系统提供液化需要的冷量；

对于常规液化系统，电供冷系统的制冷剂按照液化温度由低到高的顺序依次经过不同合成气的常规液化系统提供液化需要的冷量。