[发明专利]一种高效回收棉染残液中无机盐的方法

说明书

本发明公开了一种高效回收棉染残液中无机盐的方法，步骤：将棉染残液依次经纤维过滤器、砂滤器过滤后，调节pH，再依次经连续超滤膜装置、第一、第二、第三级纳滤膜装置，送入脱色池；将第一级纳滤浓缩液调节pH，送入萃取装置，萃取，得到萃取液和萃余盐液，将萃取液通入反萃装置，用碱性水溶液反萃，得油相和浓缩棉染残液，收集浓缩棉染残液；将萃余盐液通入萃取剂分离装置再送入脱色池脱色；脱色处理后的液体调节pH后，送入调盐池，调节盐的质量含量至棉染工艺染色所需。本发明的方法能够将染色残液的色度脱除99％以上，操作压力低，水回收率及无机盐回用率高，处理成本低和处理效果好，回用中不影响原染色工艺过程。

技术领域

本发明涉及印染废水处理以及棉染残液回收再利用技术领域，具体是涉及一种高效回收棉染残液中无机盐的方法。

背景技术

纺织业作为我国社会发展的重要产业，在为国民经济发展助力的同时，也产生较大的印染废水。其中印染行业中棉染残液排放量约占整个印染行业废水排放量的35％。据统计，平均每吨棉纺织物的生产需消耗80-120吨水资源，经过多个环节的加工过程后，这些水成为含有大量有机污染物的染色废水。在染色环节中，具有突出环境问题的是活性染色。作为棉纺织物染色的主要染料，活性染色占染料总消耗量37％以上。典型的活性浸染需要加入大量的无机盐来促进染料吸附，染色后30-50％的染料因水解失效而不能固色。因此棉染残液的特征为含有大量水解染料和无机盐。

目前针对棉纺织物染色废水的处理过程是将所有步骤的加工废水汇集起来，经常规污水处理系统处理后，再经反渗透膜装置处理。但由于污水含有了高浓度的盐，导致反渗透膜处理的产水量有限，并需对膜频繁清洗，甚至时常需更换，因而产水效率低，处理成本高，且经反渗透处理浓缩后的残液含盐量大，难以做进一步的消除处理。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高效回收棉染残液中无机盐的方法。

本发明的技术方案概述如下：

一种高效回收棉染残液中无机盐的方法，包括如下步骤：将棉染残液依次经纤维过滤器、砂滤器过滤后，通入第一pH调节池，调节pH＝8.0～10.0，再经连续超滤膜装置进行连续超滤；得到的连续超滤透过液送入第一级纳滤膜装置进行纳滤，得到第一级纳滤透过液和第一级纳滤浓缩液；将第一级纳滤透过液送入第二级纳滤膜装置纳滤，得到第二级纳滤透过液和第二级纳滤浓缩液，第二级纳滤浓缩液回流至第一级纳滤膜装置；将所述第二级纳滤透过液送入第三级纳滤膜装置纳滤，得到第三级纳滤透过液和第三级纳滤浓缩液；将所述第三级纳滤浓缩液回流至第二级纳滤膜装置；将所述第三级纳滤透过液送入脱色池；将所述第一级纳滤浓缩液送入第二pH调节池，调节pH＝2.0～3.5后，送入萃取装置，用萃取剂(优选叔胺化合物，例如三辛胺或三辛癸烷基叔胺)进行萃取，得到萃取液和萃余盐液，将萃取液通入反萃装置，用碱性水溶液(碱性水溶液优选质量浓度20％-80％的氢氧化钠水溶液)进行反萃，得到油相和浓缩棉染残液，将油相作为萃取剂送回到萃取装置，收集浓缩棉染残液；将所述萃余盐液通入萃取剂分离装置，经静置分离后，得到萃取剂和盐溶液，将所述萃取剂回用至萃取装置，盐溶液送入脱色池进行脱色处理；脱色处理后的液体通入第三pH调节池，调节pH＝6.5±0.5后，送入调盐池，调节盐的质量含量至棉染工艺染色所需。

棉染残液色度＞2000，无机盐质量含量＞2％。

无机盐为硫酸钠、氯化钠和碳酸钠中至少一种。

纤维过滤器过滤精度为15μm及以上。

砂滤器中的填料为石英砂或无烟煤，所述填料的级配为10-18目。

连续超滤膜装置为柱状连续超滤膜装置或管状连续超滤膜装置，所述连续超滤膜装置中的超滤膜元件的截留分子量为100kDa～1000kDa，所述超滤膜元件膜的材质为聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚醚砜或磺化聚醚砜；连续超滤膜装置运行中采用25～45L/m²·h的通量，反洗周期25～60分钟。