[发明专利]一种定长切丝工艺及装置

说明书

一种定长切丝工艺及装置，其工艺包括以下步骤：步骤1.薄片运输处理阶段，将新型烟草工艺方法制作而成的成品薄片通过皮带输送至切丝机进料口，通过进料口导料板输送至切丝机横纵切刀组；步骤2.烟丝成品制作处理阶段，对新型烟草薄片成品进行切丝处理：第一步是对薄片成品进行横向切丝，通过开发设计的特殊横切刀结构，保证最终烟丝长度可根据需求调整；步骤3.第二步是对已经横向定长切丝的薄片进行纵向断丝，保证烟丝宽度可根据需求调整，并实现最终烟丝成品实现定长工艺；步骤4.烟丝成品下料阶段，通过横向切丝和纵向切丝后的成品烟丝，依靠烟丝重力和导料板导向，从下料口滑落，落入接料斗内，为后续加工做准备。

技术领域

本发明属于烟草、生产加工技术领域，尤其涉及一种新型定长切丝工艺及装置。

背景技术

在烟草生产加工中，烟草薄片生产工艺已较成熟，但针对新型烟草薄片切丝处理工艺还不能满足其要求，目前薄片切丝工艺经常出现断丝、并丝、丝长参差不齐，无法定长的问题，影响新型烟草产品质量。为了解决这一问题，本发明提出一种新型定长切丝工艺及装备，其新型定长切丝工艺特点是在满足原来切丝产能的基础上，实现定长切丝，保证烟丝成品宽度根据需求可调，并有效降低断丝率和并丝率，提高烟丝成品质量。新型定长切丝机通过先横切、再纵切的新工艺方式，配合特殊的横切刀组结构来实现定长切丝功能。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统的针对烟草薄片的切丝技术所存在的切丝质量不达标、断丝率高、丝长参差不齐的技术问题，而提供的一种定长切丝工艺及装置。

一种定长切丝工艺，它包括以下步骤：

步骤1：将烟草薄片输送至切丝机的进料口；

步骤2：使烟草薄片的头部进入横切刀组，通过横切刀组进行切割，以获得所需的烟丝长度；

步骤3：将步骤2中经过横切刀组切割后的烟草薄片输入纵切刀组进行切割，以获得所需的烟丝宽度；

步骤4：将经过横切刀组、纵切刀组切割后形成的具有所需宽度、所需长度的烟丝从下料口输出。

在步骤2中，采用横切刀组对烟草薄片进行横向切割以获取所需的烟丝长度时，不将烟草薄片一次性横向切断。

在步骤2中，所采用的横切刀组包括第一刀架，第一刀架包括两侧的第一支撑件，第一支撑件与第一支撑件之间设有第一滚轴，在第一滚轴上设有第一滚筒，在第一滚筒上且从第一滚筒的一端至另一端设有若干横向刀片组，横向刀片组包括若干间距设置环绕第一滚筒安装的横向刀片；横向刀片所在的直线平行于第一滚筒的中轴线；

从第一滚筒的一端至另一端，沿第一滚筒的轴向且在第一滚筒上，横向刀片组与横向刀片组之间的横向刀片起伏错落设置。

在步骤2中，

从第一滚筒的一端至另一端，第一组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第二组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；第二组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第三组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；以此类推，第n组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第n+1组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；

从第一滚筒的一端至另一端，第一组横向刀片组与第二组横向刀片组在端面相接触，第二组横向刀片组与第三组横向刀片组在端面相接触；以此类推，第m组横向刀片组与第m+1组横向刀片组在端面相接触。

在步骤3中，采用纵切刀组对烟草薄片进行纵向切割以获得所需的烟丝宽度时，可将经过横向切割的烟草薄片一次性切断，以形成具有固定宽度、固定长度的单条烟丝。

在步骤3中，所采用的纵切刀组包括第二刀架，第二刀架包括两侧的第二支撑件，第二支撑件与第二支撑件之间设有第二滚轴，在第二滚轴上设有第二滚筒，在第二滚筒上且从第二滚筒的一端至另一端设有若干纵向刀片组，纵向刀片组包括若干沿第二滚筒轴向且间隔设置的纵向刀片；纵向刀片所在的直线垂直于第二滚筒的中轴线。