[发明专利]一种节能耐热型抗腐高压管母线

权利要求书

1.一种节能耐热型抗腐高压管母线，其特征在于，包括高压管母线本体以及设置在高压管母线本体表面的耐热防腐层；其中，耐热防腐层按照重量份数计算，包括以下成分：

100份酚醛树脂、12～18份氧化铝、10～15份云母粉、7～12份对苯二甲酸酯包覆硅酸钪/硅酸钇微球、2～6份聚乙烯醇、0.5～1份季戊四醇硬脂酸酯和3～5份碳酸二乙酯；

所述对苯二甲酸酯包覆硅酸钪/硅酸钇微球的制备方法为：

(1)制备纳米硅酸钪/硅酸钇：

S1.称取正硅酸乙酯与乙醇溶液混合，分散均匀后，边搅拌边滴加氯化钪和氯化钇的混合溶液，滴加完毕后持续搅拌处理6～10h后，得到硅酸钪/硅酸钇前驱物；

其中，乙醇溶液的质量分数为35％～55％；氯化钪和氯化钇的混合溶液是由氯化钪、氯化钇与去离子水按照质量比为1:0.23～0.36:4～6混合得到；正硅酸乙酯、乙醇溶液与氯化钪和氯化钇的混合溶液的质量比为1:1.2～1.6:2.5～4.8；

S2.将硅酸钪/硅酸钇前驱物先经过减压干燥后，再置于反应炉内，升温至900～1000℃，保温处理1～3h后，再次升温至1250～1400℃，保温处理2～4h，自然冷却至室温后，球磨成纳米颗粒，得到纳米硅酸钪/硅酸钇；

(2)羟基化硅酸钪/硅酸钇：

称取3-[双(2-羟乙基)氨基]丙烷三乙氧基硅烷与去离子水混合，分散均匀后，加入纳米硅酸钪/硅酸钇，升温至55～65℃，搅拌处理5～10h，离心处理，得到的下层固体使用纯水清洗三次后，减压干燥，得到羟基化硅酸钪/硅酸钇；

其中，纳米硅酸钪/硅酸钇、氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:0.1～0.3:5～8；

(3)制备对苯二甲酸酯包覆硅酸钪/硅酸钇微球：

将羟基化硅酸钪/硅酸钇分散至N,N-二甲基甲酰胺中，加入对苯二甲酸和磷钨酸，升温至120～140℃，搅拌处理4～6h，过滤将取得的滤渣经过洗涤和干燥处理后，得到对苯二甲酸酯包覆硅酸钪/硅酸钇微球；

其中，羟基化硅酸钪/硅酸钇、对苯二甲酸、磷钨酸与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:0.53～0.65:0.03～0.06:5～10；

所述节能耐热型抗腐高压管母线的制备方法为：

步骤1，按照重量份数称取酚醛树脂与聚乙烯醇混合，分散均匀后，加入对苯二甲酸酯包覆硅酸钪/硅酸钇微球，升温至55～65℃，搅拌混合1～3h后，降温至室温，得到酚醛树脂混合料；

步骤2，按照重量份数称取氧化铝和云母粉混合至酚醛树脂混合料中，搅拌混合均匀后，再加入按照重量份数称取的碳酸二乙酯，再次混合均匀，得到酚醛树脂注浆料；

步骤3，取高压管母线清洁干净后置于浇注模具内，将酚醛树脂注浆料注入浇注模具内部，使得酚醛树脂注浆料完全包裹高压管母线；

步骤4，将浇注完成的模具放置于密闭箱内固化，脱模后，得到节能耐热型抗腐高压管母线。

2.根据权利要求1所述的一种节能耐热型抗腐高压管母线，其特征在于，所述母线本体为铜包铝母线。

3.根据权利要求1所述的一种节能耐热型抗腐高压管母线，其特征在于，所述氧化铝的粒径为20～60目，所述云母粉的粒径为60～120目。

4.根据权利要求1所述的一种节能耐热型抗腐高压管母线，其特征在于，所述对苯二甲酸酯包覆硅酸钪/硅酸钇微球的粒径为800～1000目。

5.根据权利要求1所述的一种节能耐热型抗腐高压管母线，其特征在于，所述聚乙烯醇的平均分子量为10000～30000。

6.根据权利要求1所述的一种节能耐热型抗腐高压管母线，其特征在于，所述耐热防腐层的厚度为20～30mm。

7.根据权利要求1所述的一种节能耐热型抗腐高压管母线，其特征在于，所述步骤3中，清洁高压管母线使用的是乙醇或丙酮，浇注模具的内部涂覆脱模剂后再放入高压管母线以及注浆。

8.根据权利要求1所述的一种节能耐热型抗腐高压管母线，其特征在于，所述步骤4中，固化的条件为：先在温度为140～150℃、压力为15～20MPa的条件下保温保压处理5～10min后，降压至常压并继续保温处理3～6h。