[发明专利]一种节能耐热型抗腐高压管母线

说明书

本发明公开了一种节能耐热型抗腐高压管母线，包括高压管母线本体以及设置在高压管母线本体表面的耐热防腐层；其中，耐热防腐层按照重量份数计算，包括以下成分：100份酚醛树脂、12～18份氧化铝、10～15份云母粉、7～12份对苯二甲酸酯包覆硅酸钪/硅酸钇微球、2～6份聚乙烯醇、0.5～1份季戊四醇硬脂酸酯和3～5份碳酸二乙酯。本发明公开了一种节能耐热型抗腐高压管母线，在高压管母线的表面通过浇注的方式设置了一层耐热防腐层，使得高压管母线能够具有较强的耐热性和防腐蚀性，同时还具有一定的散热性，从而使得高压管母线能够同时具有耐热好、防腐好以及散热好的优点。

技术领域

本发明涉及高压管母线领域，具体涉及一种节能耐热型抗腐高压管母线。

背景技术

管母线是电力输变电系统中关键的设备(材料)之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用，主要应用在我国电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体，是取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体，是电力输变电系统中关键的设备(材料)之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。

目前传统的高压管母线为了使其具有更强的耐热性和防腐性，常常在表面涂覆耐热防腐层，但是由于传输电流量大，导致发热高，耐热防腐层的设置常常会较大影响母线的散热性能，进而导致母线温升提高，不仅更加耗能而且使母线的载流量大幅度降低。

发明内容

针对现有技术中存在的耐热防腐层的设置常常会较大影响母线的散热性能，进而导致母线温升提高，不仅更加耗能而且使母线的载流量大幅度降低的问题，本发明的目的是提供一种节能耐热型抗腐高压管母线。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种节能耐热型抗腐高压管母线，包括高压管母线本体以及设置在高压管母线本体表面的耐热防腐层；其中，耐热防腐层按照重量份数计算，包括以下成分：

100份酚醛树脂、12～18份氧化铝、10～15份云母粉、7～12份对苯二甲酸酯包覆硅酸钪/硅酸钇微球、2～6份聚乙烯醇、0.5～1份季戊四醇硬脂酸酯和3～5份碳酸二乙酯。

优选地，所述母线本体为铜包铝母线。

优选地，所述氧化铝的粒径为20～60目。

优选地，所述云母粉的粒径为60～120目。

优选地，所述对苯二甲酸酯包覆硅酸钪/硅酸钇微球的粒径为800～1000目。

优选地，所述聚乙烯醇的平均分子量为10000～30000。

优选地，所述耐热防腐层的厚度为20～30mm。

优选地，所述对苯二甲酸酯包覆硅酸钪/硅酸钇微球的制备方法为：

(1)制备纳米硅酸钪/硅酸钇：

S1.称取正硅酸乙酯与乙醇溶液混合，分散均匀后，边搅拌边滴加氯化钪和氯化钇的混合溶液，滴加完毕后持续搅拌处理6～10h后，得到硅酸钪/硅酸钇前驱物；

其中，乙醇溶液的质量分数为35％～55％；氯化钪和氯化钇的混合溶液是由氯化钪、氯化钇与去离子水按照质量比为1:0.23～0.36:4～6混合得到；正硅酸乙酯、乙醇溶液与氯化钪和氯化钇的混合溶液的质量比为1:1.2～1.6:2.5～4.8；

S2.将硅酸钪/硅酸钇前驱物先经过减压干燥后，再置于反应炉内，升温至900～1000℃，保温处理1～3h后，再次升温至1250～1400℃，保温处理2～4h，自然冷却至室温后，球磨成纳米颗粒，得到纳米硅酸钪/硅酸钇；

(2)羟基化硅酸钪/硅酸钇：