[发明专利]一种经编起绒面料的生产工艺

权利要求书

1.一种经编起绒面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、坯布的制备：所述坯布包括面梳、中梳和底梳，所述竖条绒毛部分由面梳部分经起毛制成；所述面梳采用的是75D/144F阳离子涤纶弹丝，其垫纱数码为1-0/4-5//；所述中梳采用的是54D/24F涤纶长丝，所述底梳采用40D氨纶长丝；所述面梳的穿纱规律为穿m空n，其中m≥4、n≥4；所述中梳和底梳的穿纱规律均为满穿；

S2、拉毛剪毛：采用拉毛设备将面梳部分形成绒毛，再进行剪毛；

S3、染色前处理：提供热水以及助剂，并将底布放入该热水中进行热处理并在该热水溢流时对该底布进行低张力处理；

将具有助剂的热水排尽后再将该底布放入30℃-40℃的热水中加入标准为0.5g/l-1g/l的冰醋酸，酸洗后出布；

所述助剂包括重量比为1.2g/l的多功能精炼剂，重量比为1.5g/l的去油灵，重量比为0.5g/l的NaOH片碱；

S4、染色：将面料置于染缸内，进水到规定水量，升温到30±5℃时加入匀染剂、三羟甲基氨基甲烷和季戊四醇，继续转4-5min后再间隔1-1.5min依次加入沉淀防止剂、甲基丙烯酸羟乙酯、羧甲基纤维素钠、多阳离子羧酸盐、环丁砜，继续转2-5min后加入阳离子染料，继续转3-8min后以1-1.5℃/min升温到80±2℃，保温8-12min后再以0.5-1℃/min升温到100±2℃，接着再以1.5-2℃/min升温到130±2℃，保温55±5min后降温到80℃以下排水；

S5、皂洗：在60-65℃的皂洗液中进行皂洗，所述皂洗液中含有阳离子皂洗剂2.5-3.5g/L；

S6、水洗：采用45-50℃的清水进行水洗，并轧至带液率为70-80％；

S7、定型：采用布车进行定型，该布车具有一个定型整理轧槽，该定型整理轧槽中的定型液，温度在195℃-202℃下进行定型；所述定型液中含有8-10g/L的定型剂；

S8、烘干。

2.根据权利要求1所述的一种经编起绒面料的生产工艺，其特征在于，所述中梳的穿纱数码为1-0/1-2//；所述底梳的穿纱数码为1-0/1-2//。

3.根据权利要求1所述的一种经编起绒面料的生产工艺，其特征在于，所述匀染剂的用量为0.5-1g/L，所述三羟甲基氨基甲烷的用量为2-1g/L，所述季戊四醇的用量为1.5-2g/L，所述沉淀防止剂的用量为3-5g/L，所述甲基丙烯酸羟乙酯的用量为3-5g/L，所述羧甲基纤维素钠的用量为2-3g/L，所述多阳离子羧酸盐的用量为3-5g/L，所述环丁砜的用量为1.5-2g/L。

4.根据权利要求1所述的一种经编起绒面料的生产工艺，其特征在于，所述阳离子染料的用量阳离子涤纶纤维重量的3-5％。

5.根据权利要求1所述的一种经编起绒面料的生产工艺，其特征在于，所述定型液中还含有8-10g/L的十六烷基三甲氧基硅烷。