[发明专利]处理湿法炼锌过程中钙镁的方法

说明书

本发明公开了一种处理湿法炼锌过程中钙镁的方法，该方法包括：将湿法炼锌过程中得到的含有钙镁的净化后液冷却降温，以便得到含有钙镁结晶的冷却液；然后将所述含有钙镁结晶的冷却液进行浓密处理，以便得到上清液和钙镁底流；再将所述钙镁底流进行压滤，以便得到初步钙镁渣；最后在采用酸性溶液浆化洗涤所述初步钙镁渣后进行脱水，以便得到含锌溶液和钙镁渣。此处理湿法炼锌过程中钙镁的方法工艺简单、锌金属损失率小，并且可较为有效地解决湿法炼锌系统中钙镁浓度高的问题。

技术领域

本发明涉及湿法炼锌技术领域，具体涉及一种处理湿法炼锌过程中钙镁的方法。

背景技术

在湿法炼锌系统中，钙镁元素主要以硫酸盐形式广泛存在于溶液中，不能采用一般净化方法从溶液中去除。钙镁盐在溶液中的大量存在，给湿法炼锌带来了诸如增大溶液密度与粘度使矿浆液固分离和过滤困难，结晶析出使设备损坏与管道堵塞，增大电解液电阻降低电流效率等不良影响。目前，湿法炼锌常用的除钙镁方法主要为稀酸洗涤法、冷却法等，该类方法存在锌回收困难、工艺较复杂等问题。

因此，现有湿法炼锌过程中除钙镁的方法有待改善。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理湿法炼锌过程中钙镁的方法，采用该方法处理湿法炼锌过程中的钙镁离子，可以较为有效地解决湿法炼锌系统钙镁浓度高的问题以及降低锌金属的损失率。

本发明提出了一种处理湿法炼锌过程中钙镁的方法。根据本发明的实施例，所述处理湿法炼锌过程中钙镁的方法包括：

(1)将湿法炼锌过程中得到的含有钙镁的净化后液冷却降温，以便得到含有钙镁结晶的冷却液；

(2)将所述含有钙镁结晶的冷却液进行浓密处理，以便得到上清液和钙镁底流；

(3)将所述钙镁底流进行压滤，以便得到初步钙镁渣；

(4)在采用酸性溶液浆化洗涤所述初步钙镁渣后进行脱水，以便得到含锌溶液和钙镁渣。

根据本发明实施例的处理湿法炼锌过程中钙镁的方法，通过将湿法炼锌过程中得到的含有钙镁的净化后液冷却降温以析出钙镁结晶，以便得到含有钙镁结晶的冷却液，再将所述含有钙镁结晶的冷却液进行浓密处理，以便得到上清液和钙镁底流，然后将所述钙镁底流进行压滤，产出初步钙镁渣，从而可以较为有效地解决湿法炼锌系统钙镁浓度高的问题，避免给湿法炼锌带来诸如增大溶液密度与粘度使矿浆液固分离和过滤困难，结晶析出使设备损坏与管道堵塞，增大电解液电阻以及降低电流效率等不良影响。最后在采用酸性溶液浆化洗涤所述初步钙镁渣后进行脱水，以便得到含锌溶液和钙镁渣，从而可以较为有效地降低钙镁渣的含锌量，使得锌金属损失率较小，有利于对锌金属进行回收。

另外，根据本发明上述实施例的处理湿法炼锌过程中钙镁的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述净化后液为所述湿法炼锌过程中性浸出上清液净化后的溶液。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，将所述湿法炼锌过程中得到的含有钙镁的净化后液冷却降温至25～45摄氏度。由此，可以析出钙镁结晶，以便得到含有钙镁结晶的冷却液。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述浓密处理的时间为6～15小时。由此，可以对钙镁结晶的冷却液进行固液分离，以便得到上清液和钙镁底流。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述钙镁底流的浓度为1.3～1.6g/cm³。由此，可以有效地解决湿法炼锌系统钙镁浓度高的问题。

在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述压滤过程中采用滤布透气率为5～20L/m²·S。由此，可以保证一定的压滤效果和压滤效率。