[发明专利]一种产品净化工艺自动化控制方法

权利要求书

1.一种产品净化工艺自动化控制方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤(1)、工艺系统设置；步骤(2)、净化工艺控制；步骤(3)、开始抽空；步骤(4)、停止抽空。

2.根据权利要求1所述的一种产品净化工艺自动化控制方法，其特征在于：所述步骤(1)中，产品收料工作容器入口、中间容器入口、空气大罐、真空泵入口上设置有远传式真空压力表，可传输至DCS系统；产品收料工作容器出口、缓冲容器出口、凝冻器出口、真空泵入口设置有电动真空截止阀，可在DCS系统进行远程控制开关；中间容器入口干管设置有电动调节阀，可在DCS系统远程控制开度；真空泵具备在DCS系统远程控制启停功能。

3.根据权利要求2所述的一种产品净化工艺自动化控制方法，其特征在于：所述步骤(2)中，包括如下步骤：

步骤(2.1)、将DCS系统产品净化控制按钮设置为远程控制状态；

步骤(2.2)、设置初始条件：当DCS系统采集到工作容器入口压力＞16kPa时，触发产品净化工艺自动化控制工序；

步骤(2.3)、DCS检查净化系统参数是否满足净化条件；若满足条件，则进入步骤(2.6)；若不满足条件，则进入步骤(2.4)；

步骤(2.4)、停止产品净化，控制室DCS发出声音报警信号；

步骤(2.5)、现场检查不满足原因，消除后重新开始产品净化控制；

步骤(2.6)、将工作容器内压力释放至缓冲容器内平衡：控制打开工作容器出口电阀及缓冲容器出口电阀，将工作容器与缓冲容器连通；释放7min后控制关闭工作容器出口压力，停止工作容器放压；释放的压力在缓冲容器内平衡静置40min；

步骤(2.7)、连通缓冲容器至中间容器、凝冻器、真空大罐的净化管线：电动调节阀设置为0％，根据电动调节阀控制中间容器入口压力小于600～800Pa，电动调节阀将会缓慢打开，连通缓冲容器至中间容器、凝冻器、真空大罐的净化管线，缓冲容器内的压力将被电动调节阀控制在800Pa以下，依次进入中间容器、凝冻器、真空大罐；

净化过程中，若判断到空气大罐压力大于300Pa时，则进入抽空；

若电动调节阀状态为开度100％时，表示缓冲容器内压力已净化结束，则同时进入步骤(2.8)、抽空；

步骤(2.8)、切断缓冲容器至中间容器的管线：控制电动调节阀状态为开度0％；控制关闭缓冲容器出口电阀。

4.根据权利要求3所述的一种产品净化工艺自动化控制方法，其特征在于：所述步骤(2.3)中，条件为检查电动调节阀开度为手动0％状态，确定净化管线被切断；检查缓冲容器内压力≤3kPa，确定缓冲容器的真空度；检查中间容器入口压力＜200Pa，确定净化管线的真空度。

5.根据权利要求4所述的一种产品净化工艺自动化控制方法，其特征在于：所述净化结束抽空控制，包括如下步骤：采集到电动调节阀开度为100％时，控制关闭电动调节阀、缓冲容器出口电阀、凝冻器出口电阀，切断净化线路；采集到凝冻器出口电阀关闭时，控制启动真空泵运行、打开真空泵入口电阀连通抽空线路，对真空大罐抽空排气，使空气大罐保持真空；时序控制抽空5min后，控制关闭真空泵入口电阀、停止真空泵运行，打开凝冻器出口电阀，停止抽空、连通净化管线。

6.根据权利要求4所述的一种产品净化工艺自动化控制方法，其特征在于：所述净化过程抽空控制，包括如下步骤：采集到真空大罐压力大于300Pa时，控制凝冻器出口电阀，切断净化线路；集到凝冻器出口电阀关闭时，控制启动真空泵运行、打开真空泵入口电阀连通抽空线路，对真空大罐抽空排气，使空气大罐保持真空；时序控制抽空5min后，控制关闭真空泵入口电阀、停止真空泵运行，打开凝冻器出口电阀，停止抽空、连通净化管线。

7.根据权利要求6所述的一种产品净化工艺自动化控制方法，其特征在于：所述步骤(3)包括如下步骤：关闭凝冻器出口电阀，断开凝冻器与真空大罐间的管线；控制启动真空泵运行；判断真空泵入口压力≤200Pa时，控制打开真空泵前电阀，连通真空泵至空气大罐管线，对真空大罐进行抽空。

8.根据权利要求7所述的一种产品净化工艺自动化控制方法，其特征在于：所述步骤(4)包括如下步骤：判断真空泵运行5min后，先控制关闭真空泵前电阀，切断真空泵至空气大罐管线；再控制真空泵停止运行，结束抽空；控制打开凝冻器出口电阀，连通凝冻器与真空大罐间的管线。