[发明专利]一种产品净化工艺自动化控制方法

说明书

本发明属于同位素分离技术领域，具体涉及一种产品净化工艺自动化控制方法。本发明包括如下步骤：步骤1、工艺系统设置；步骤2、净化工艺控制；步骤3、开始抽空；步骤4、停止抽空。本发明避免了产品净化过程中的人为干预，实现了产品净化工艺中防人因失误，降低了产品净化过程的人工成本。

技术领域

本发明属于同位素分离技术领域，具体涉及一种产品净化工艺自动化控制方法。

背景技术

如图1所示，在现行行业国产H燃料生产厂在产品净化过程中的净化气流含有产品、HF、空气，必须将产品截流在中间容器中，保证收集HF的凝冻器内的物料含量低于100g/1kgHF的标准。

现有技术中，采用如下工艺进行净化：①当工作容器压力达到16kPa时，需人工手动打开工作容器出口净化手阀，将工作容器内压力平衡至缓冲容器中，且缓冲容器需保证无外漏，放压时间为(7～10)min后再关闭工作容器出口净化手阀；②在缓冲容器内将净化气流平衡10min后，人工手动将净化管线电动调节阀设置自动0％状态，sv低于800Pa；③现场人工将缓冲容器、电动调节阀、双级中间容器、凝冻器、空气大罐连通；④净化结束后，人工手动将电动调节阀设置为手动0％状态；⑤手动关闭凝冻器出口手阀，现场启动真空泵对空气大罐进行抽空，将尾气排入局排系统，抽空结束再现场停泵。

现有工艺存在以下缺陷：①需要人工实时监测工作容器入口压力，并检查判断净化条件；②每步操作均需现场人工操作，工序复杂，人工成本高；③自动化控制水平低。

发明内容

本发明的目的在于，本发明提供一种产品自动净化控制方法，避免了产品净化过程中的人为干预，实现了产品净化工艺中防人因失误，降低了产品净化过程的人工成本。

本发明采用的技术方案：

一种产品净化工艺自动化控制方法，包括如下步骤：步骤1、工艺系统设置；步骤2、净化工艺控制；步骤3、开始抽空；步骤4、停止抽空。

所述步骤1中，产品收料工作容器入口、中间容器入口、空气大罐、真空泵入口上设置有远传式真空压力表，可传输至DCS系统；产品收料工作容器出口、缓冲容器出口、凝冻器出口、真空泵入口设置有电动真空截止阀，可在DCS系统进行远程控制开关；中间容器入口干管设置有电动调节阀，可在DCS系统远程控制开度；真空泵具备在DCS系统远程控制启停功能。

所述步骤2中，包括如下步骤：

步骤2.1、将DCS系统产品净化控制按钮设置为远程控制状态；

步骤2.2、设置初始条件：当DCS系统采集到工作容器入口压力＞16kPa时，触发产品净化工艺自动化控制工序；

步骤2.3、DCS检查净化系统参数是否满足净化条件；若满足条件，则进入步骤2.6；若不满足条件，则进入步骤2.4；

步骤2.4、停止产品净化，控制室DCS发出声音报警信号；

步骤2.5、现场检查不满足原因，消除后重新开始产品净化控制；

步骤2.6、将工作容器内压力释放至缓冲容器内平衡：控制打开工作容器出口电阀及缓冲容器出口电阀，将工作容器与缓冲容器连通；释放7min后控制关闭工作容器出口压力，停止工作容器放压；释放的压力在缓冲容器内平衡静置40min；

步骤2.7、连通缓冲容器至中间容器、凝冻器、真空大罐的净化管线：电动调节阀设置为0％，根据电动调节阀控制中间容器入口压力小于600～800Pa，电动调节阀将会缓慢打开，连通缓冲容器至中间容器、凝冻器、真空大罐的净化管线，缓冲容器内的压力将被电动调节阀控制在800Pa以下，依次进入中间容器、凝冻器、真空大罐；

净化过程中，若判断到空气大罐压力大于300Pa时，则进入抽空；