[发明专利]一种新型结构的高速传输线缆及其加工方法

说明书

一种新型结构的高速传输线缆，由单个芯线构成，包括两根单线和包覆于两根单线外的包材层；所述单线包括中心导体和包覆于中心导体上的绝缘层，绝缘层外包覆有内护套层，内护套层外包覆有屏蔽层，屏蔽层外包覆有包带；所述屏蔽层与包带之间设有排流线，排流线相对设置于屏蔽层两侧；与现有技术相比，通过内护套层和包带的设置，使得单线通过两次空管挤出成型，对单线进行包覆固定，从而使得单线在使用过程中具有更好的稳定性，在多对芯线的结构中，通过将多对芯线分为中部的内部缆芯和外部的外部缆芯，外部缆芯绞合并与内部缆芯紧贴，使得线缆在使用过程中的变形量小，从而具有更稳定的输出性能。

技术领域

本发明属于高速传输线缆技术领域，尤其是一种新型结构的高速传输线缆及其加工方法。

背景技术

高速传输线缆具有较高的传输频率，支撑较高的传输速率通道，主要用于通信传输、数据中心、信息服务等领域，满足超大容量的音频、视频、图像等数据信号的高速传输与交换，例如大型数据中心的集群服务器间连接电缆，如网关交换机、万兆以太网交换机、为用户提供云计算，大型通讯机房的数据中心交换机、路由器、主机适配器等连接电缆，也可应用在高速高密度的可插拔I/O接口解决方案中，配合多通道互连器，可与其他类型的100G模块互通。

现有的高速传输线为对称双芯平行双轴电缆，常规对称双芯平行双轴电缆结构为所用的两根平行绝缘单线外面直接包覆一层介电系数更小的包带材料，该结构的缺点在于：由于两根单线外面直接包覆一层EPTFE包带材料，导致单对线结构稳定性偏差；多对成缆时容易出现结构变形，进而影响线材回波性能。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构稳定，成缆时线对变形小，传输性能稳定的新型结构的高速传输线缆及其加工方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型结构的高速传输线缆，由单个芯线构成，包括两根单线和包覆于两根单线外的包材层，两根单线与包材层之间存在空隙；所述单线包括中心导体和包覆于中心导体上的绝缘层，绝缘层外包覆有内护套层，内护套层外包覆有屏蔽层，屏蔽层外包覆有包带；所述屏蔽层与包带之间设有排流线，排流线相对设置于屏蔽层两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述包材层绕包设置于两根单线外，包材层的重叠率大于25%。

作为本发明的一种优选方案，所述内护套层为中空的椭圆形结构。

作为本发明的一种优选方案，包括多对芯线，多对芯线绞合形成内部缆芯和外部缆芯，外部缆芯包覆于内部缆芯外；所述内部缆芯内设有保证内部缆芯圆整性的填充物，外部缆芯外包覆有总屏蔽层，总屏蔽层外包覆有编织屏蔽层，编织屏蔽层外包覆有护套层。

作为本发明的一种优选方案，所述内部缆芯外包覆有保护层，填充物位于保护层内。

作为本发明的一种优选方案，所述外部缆芯外也包覆有保护层，保护层位于外部缆芯与总屏蔽层之间。

一种新型结构的高速传输线缆的加工方法，包括以下步骤：

步骤A：单线挤出，采用高温压出机，通过挤管模具将绝缘层包覆于中心导体上，形成单线；

步骤B：包材层绕包，采用绕包机，将两根单线在模具的作用下按固定排列拉出，包材层对拉出的单线进行绕包包覆；

步骤C：内护套层挤出，采用挤出机通过模具压出，实现在包材层外包裹内护套层；

步骤D：绕包工序，采用绕包机将排流线、内护套层和屏蔽层入模，在模具作用下保证排流线、内护套层和屏蔽层按固定排列方式拉出，使屏蔽层逐渐包裹内护套层，排流线固定在屏蔽层两侧且相互平行；

步骤E：在绕包时将排流线和包带包覆于屏蔽层外，形成所需芯线；

步骤F：当需要设置多对芯线时，将芯线分为内部缆芯和外部缆芯，其中内部缆芯由两对芯线和填充物按照一定方向扭绞形成，并在内部缆芯外通过内层的保护层包覆，内层的保护层的绕包方向与内部缆芯的扭绞放线方向相反或相同；