[发明专利]一种新型拉杆封油缸密封件及其制备方法

权利要求书

1.一种新型拉杆封油缸密封件，包括拉杆封本体(1)，其特征在于：所述拉杆封本体(1)内侧的右端设有内径密封唇(2)，所述拉杆封本体(1)外侧的右端设有外径密封唇(3)，所述拉杆封本体(1)内侧的左端设有内根凸唇(4)，所述拉杆封本体(1)外侧的左端设有外根(5)，所述拉杆封本体(1)的右侧设有油槽(6)；

所述内径密封唇(2)的内口径小于内根凸唇(4)的内口径，所述外径密封唇(3)的外口径大于外根(5)的外口径。

2.根据权利要求1所述的一种新型拉杆封油缸密封件，其特征在于：所述拉杆封本体(1)安装在破碎锤油缸的内部，且破碎锤油缸包括油缸缸体(7)和油缸拉杆轴(8)，所述油缸拉杆轴(8)设在油缸缸体(7)的内部，所述油缸缸体(7)的内壁上设有安装槽(9)，所述拉杆封本体(1)安装在安装槽(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种新型拉杆封油缸密封件，其特征在于：所述外径密封唇(3)紧压安装槽(9)内的油缸顶壁，达到外径密封状态，所述外根(5)紧挨安装槽(9)内的油缸顶壁。

4.根据权利要求3所述的一种新型拉杆封油缸密封件，其特征在于：所述内径密封唇(2)紧压油缸拉杆轴(8)的侧壁，达到内径密封状态。

5.根据权利要求4所述的一种新型拉杆封油缸密封件，其特征在于：所述内根凸唇(4)为角度型凸起设计，所述内根凸唇(4)和油缸拉杆轴(8)之间留有间隙，在破碎锤油缸产生径向压力时，内根凸唇(4)接触油缸拉杆轴(8)。

6.一种新型拉杆封油缸密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：原料选取

按照质量比选取原料：100份改性TPU、3份增粘剂、3份层状硅酸盐粉、3份脱模剂和3份色母；

步骤二：原料混合

将步骤一选取的所有原料依次加入混料机中混合均匀，混料机搅拌速度为50-80rpm，搅拌时间为8-10min；

步骤三：注塑成型

先将螺杆注塑机预热至130-160℃，然后将步骤二混合均匀的混合物加入到螺杆注塑机的料筒中，继续加热至177-232℃，直到混合物呈完全熔融状态，接着将熔融的混合物挤压注塑至预定的模具中，注塑量为额定量的40-80％，注塑时螺杆转速控制为20-50r/min，待坯体成型后，进行脱模，将坯体放入烤箱进行烘烤，消除产品内部应力，设置温度为100℃，设置烘烤时间为20h；

步骤四：修边倒角

将烘烤过的注塑半成品常温停放72h，释放应力充分定型后转至修边倒角设备区，按产品图纸尺寸进行倒角修边，修出内径密封唇(2)、外径密封唇(3)、内根凸唇(4)、外根(5)和油槽(6)；

步骤五：检查包装

对加工成型的拉杆封本体(1)进行检查，检查合格者包装后储存于阴凉干燥处。

7.根据权利要求6所述的一种新型拉杆封油缸密封件的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，脱模剂为液体石蜡。

8.根据权利要求7所述的一种新型拉杆封油缸密封件的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，改性TPU选择硬度为95的TPU。