[发明专利]一种17CrNiMo6锻件的制造方法

说明书

本发明公开了一种17CrNiMo6锻件的制造方法，其技术方案包括以下步骤：步骤S1：第一火锻造，将锻件坯料加热至1235～1260℃后保温；步骤S2：锻件保温，锻件回炉加热到1235～1260℃后保温；步骤S3：第二火锻造，锻件镦粗和八方拔长；步骤S4：锻件保温，锻件回炉加热到1235～1260℃后保温；步骤S5：第三火锻造；步骤S6：锻件保温，锻件回炉到1235～1260℃后保温；步骤S7：第四火成型，锻件终锻成型，终锻温度≥850℃；步骤S8：锻后热处理，锻件冷却到锻件表面300～350℃进炉，升温至400℃±20℃保温，升温至650℃±20℃保温，升温至950℃±20℃保温，雾冷至580～630℃转风冷至280～350℃入炉，入炉冷却至300℃保温，升温至660℃±20℃保温，冷却至400℃以下，出炉空冷，本发明的优点在于细化晶粒组织，提高力学性能。

技术领域

本发明涉及合金结构钢处理技术领域，尤其涉及一种17CrNiMo6锻件的制造方法。

背景技术

随着时代的发展，工业水平也逐渐提高，对于合金材料的要求也越来越高，17CrNiMo6作为一种高强度合金钢，由于本身具有良好具备良好的力学性能和韧性，该种合金广泛应用于工矿，船舶，航天等工业领域中，常常用于制备齿轮类零件。目前业内的普遍工艺：加热-锻压-锻后热处理-取样-粗车-检验，具体为820℃左右的温度下淬火后再在200℃下低温回火温度1-2h，但是存在以下的缺点：1、内部疏松和缺陷较多，产品探伤合格率低；2、渗碳热处理后硬度不达标；3、微观组织晶粒太组，导致锻件性能不能满足现在越来越严苛的要求。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种17CrNiMo6锻件的制造方法，其有优点在于采用高温热处理手段，避免生产高温铁素体，并且配合多次锻件大变形，破碎组织，焊合内部疏松和铸造缺陷，细化晶粒组织。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种17CrNiMo6锻件的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1：第一火锻造，将锻件坯料加热至1235～1260℃后保温，之后锻件热切水口和冒口；

步骤S2：锻件保温，锻件回炉加热到1235～1260℃后保温；

步骤S3：第二火锻造，锻件镦粗至高度为0.5*外径，之后按高径比＝2.5：1进行八方拔长；

步骤S4：锻件保温，锻件回炉加热到1235～1260℃后保温；

步骤S5：第三火锻造，锻件依次经过镦粗、拔长、号印分料；

步骤S6：锻件保温，锻件回炉到1235～1260℃后保温；

步骤S7：第四火成型，锻件终锻成型，终锻温度≥850℃；

步骤S8：锻后热处理，锻件冷却到锻件表面300～350℃进炉，升温至400℃±20℃保温，继续升温至650℃±20℃保温，继续升温至950℃±20℃保温，锻件出炉强制雾冷至580～630℃转风冷至280～350℃入炉，入炉冷却至300℃保温，之后升温至660℃±20℃保温，后随炉冷却至400℃以下，出炉空冷。

进一步的，在步骤S1中，将锻件加热至1250℃，保温时间为4～5h，水口切除不小于4％，冒口切除不小于14％。

进一步的，在步骤S2中，锻件回炉加热至1250℃，保温时间≥5h。

进一步的，在步骤S3中，锻件镦粗到指定高度之后，压机保压2～3min，锻件的锻造比≥5。

进一步的，在步骤S4中，锻件回炉加热至1250℃，保温时间≥10h。

进一步的，在步骤S5中，锻造比≥4。