[发明专利]一种生产硫酸锰电解液的方法

权利要求书

1.一种生产硫酸锰电解液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)浆化：将100目过筛率≥95％碳酸锰矿粉在化合桶内搅拌，与电解锰阳极液按固液比1:(8-10)混合进行浆化，获取原料浆，

(2)弱酸制液：将所述原料浆与强酸液、硫酸、电解锰阳极液混合投入带搅拌的化合桶，至Mn²⁺含量38-40g/l，H⁺含量小于3g/l，取得预制混合液1，对所述预制混合液1进行固液分离，取得预制合格液与回收渣1，所述预制合格液为未除杂质的硫酸锰溶液，所述回收渣1指包含未反应完全碳酸锰的滤渣；

(3)浸渣处理：包括强酸制液、洗渣提残锰；

a、强酸制液：将回收渣1中加入硫酸、电解锰阳极液，经过18小时浸取至Mn²⁺含量26-31g/l，H⁺含量28-32g/l，取得预制混合液2，随后对预制混合液2进行固液分离，取得强酸液与电解锰废渣，所述强酸液循环利用；

b、洗渣提残锰：所述电解锰废渣与电解锰阳极液固液比1:(8-10)混合进行浆化，浸取反应4小时，取得浆化完成的渣浆1，渣浆1经固液分离后，取得电解锰废渣1与电解锰阳极液，所述电解锰阳极液循环利用，对所述电解锰废渣1进行吹风操作至渣锰≤1.5％，得到电解锰废渣2，将所述电解锰废渣2转运至渣场堆存；

(4)硫酸锰溶液收酸除杂：包括中和、硫化、净化、静置；

a、中和：将预制合格液，投焙烧粉收酸至H⁺含量小于0.74g/l、用氨水调节PH值至6.7-7.2后，通空气除铁至铁元素含量小于10mg/l，固液分离，取得中和后预制合格液与回收渣2，回收渣2送至渣场暂存；

b、硫化：在所述中和后预制合格液中加入富镁钠除镍至无镍，进行固液分离后，取得中和后预制合格液1与硫化渣，硫化渣送至硫化渣库暂存；

c、净化：在所述中和后预制合格液1中，加入净化剂，所述净化剂包括：活性炭、硫酸铝，搅拌4小时，进行固液分离，取得中和后预制合格液2与回收渣3，所述回收渣3送渣库暂存，

d、静置：将所述中和后预制合格液2放在静置桶中，进行48小时充分静置，进行固液分离，取得合格硫酸锰电解液与回收渣4，合格硫酸锰电解液输送至合格液池备用，回收渣4转运至渣库暂存。

2.根据根据权利要求1所述的生产硫酸锰电解液的方法，其特征在于，所述电解锰阳极液Mn²⁺含量10-14g/l，H⁺含量40-44g/l。

3.根据根据权利要求1所述的生产硫酸锰电解液的方法，其特征在于，所述强酸液：Mn²⁺含量26-31g/l，H⁺含量28-32g/l。

4.根据权利要求1所述的生产硫酸锰电解液的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，强酸液循环利用指将步骤(3)中产生的强酸液补充到本方法使用强酸液的步骤。

5.根据权利要求1所述的生产硫酸锰电解液的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，电解锰阳极液循环利用指将步骤(3)中产生的电解锰阳极液补充到本方法使用电解锰阳极液的步骤。

6.根据权利要求1所述的生产硫酸锰电解液的方法，其特征在于，所述硫酸浓度为93％。

7.根据权利要求1所述的生产硫酸锰电解液的方法，其特征在于，所述步骤(4)中氨水浓度为15-25％。