[发明专利]一种生产硫酸锰电解液的方法

说明书

一种生产硫酸锰电解液的方法，将碳酸锰粉与电解锰阳极液混合浆化，获取原料浆，在弱酸制液中将原料浆渣液分离，对含有碳酸锰的渣进行强酸制液，洗渣提残锰后，使残锰小于等于1.5%，对弱酸制液中分离出含有杂质的硫酸锰溶液进行中和、硫化、净化、静置处理，获得合格的硫酸锰电解液，本方法在现有工艺基础上将电解锰电解液浸取完成后的渣利用电解锰阳极液进行深度浸锰，以再次回收电解锰废渣中的残锰，实现锰元素的回收利用，从而节约成本，增加经济效益。

技术领域

本发明涉及化工生产领域，尤其涉及一种生产硫酸锰电解液的方法。

背景技术

电解金属锰中硫酸锰电解液的制备是用硫酸与碳酸锰矿进行酸浸得到的，现有的电解锰电解液的制备过程普遍采用硫酸浸取，其中和工段多采取带渣中和，操作弹性小、渣、液指标难控制浸取最后渣锰普遍大于2.5％。每年按照产生200万吨废渣计算损失金属锰质量5万吨以上，这样无疑会造成环境污染和锰资源的流失和浪费。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种生产硫酸锰电解液的方法。一种生产硫酸锰电解液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)浆化：将100目过筛率≥95％碳酸锰矿粉在化合桶内搅拌，与电解锰阳极液按固液比1:(8-10)混合进行浆化，获取原料浆，

(2)弱酸制液：将原料浆与强酸液、硫酸、电解锰阳极液混合投入带搅拌的化合桶，至Mn²⁺含量38-40g/l，H⁺含量小于3g/l，取得预制混合液1，对预制混合液1进行固液分离，取得预制合格液与回收渣1，预制合格液为未除杂质的硫酸锰溶液，回收渣1指包含未反应完全碳酸锰的滤渣；

(3)浸渣处理：包括强酸制液、洗渣提残锰；

a、强酸制液：将回收渣1中加入硫酸、电解锰阳极液，经过18小时浸取至Mn²⁺含量26-31g/l，H⁺含量28-32g/l，取得预制混合液2，随后对预制混合液2进行固液分离，取得强酸液与电解锰废渣，强酸液循环利用；

b、洗渣提残锰：电解锰废渣与电解锰阳极液固液比1:(8-10)混合进行浆化，浸取反应4小时，取得浆化完成的渣浆1，渣浆1经固液分离后，取得电解锰废渣1与电解锰阳极液，电解锰阳极液循环利用，对电解锰废渣1进行吹风操作至渣锰≤1.5％，得到电解锰废渣2，将电解锰废渣2转运至渣场堆存；

(4)硫酸锰溶液收酸除杂：包括：中和、硫化、净化、静置；

a、中和：将预制合格液，投焙烧粉收酸至H⁺含量小于0.74g/l、用氨水调节PH值至6.7-7.2后，通空气除铁至铁元素含量小于10mg/l，固液分离，取得中和后预制合格液与回收渣2，回收渣2送至渣场暂存；

b、硫化：在中和后预制合格液中加入富镁钠除镍至无镍，进行固液分离后，取得中和后预制合格液1与硫化渣，硫化渣送至硫化渣库暂存；

c、净化：在中和后预制合格液1中，加入净化剂，净化剂包括：活性炭、硫酸铝，搅拌4小时，进行固液分离，取得中和后预制合格液2与回收渣3，回收渣

3送渣库暂存，

d、静置：将中和后预制合格液2放在静置桶中，进行48小时充分静置，进行固液分离，取得合格硫酸锰电解液与回收渣4，合格硫酸锰电解液输送至合格液池备用，回收渣4转运至渣库暂存。

较佳的，电解锰阳极液Mn²⁺含量10-14g/l，H⁺含量40-44g/l。

较佳的，强酸液：Mn²⁺含量26-31g/l，H⁺含量28-32g/l。