[发明专利]一种静铁芯毛坯的冷镦工艺

权利要求书

1.一种静铁芯毛坯的冷镦工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在挤压型腔之前工件必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯(1)，在镦锻、缩径和正挤压之前毛坯(1)不需整形，毛坯(1)切断后送到镦粗整形工位，该工位可提高毛坯(1)的质量，可使下一个工位的成型力降低15-17％，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径；

步骤二：用半封闭切料工具切割毛坯(1)，最简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度，短尺寸毛坯(1)在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度；

步骤三：在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置，成型工位的数量，不包括切断工位，从而得到定位沟槽(2)，一般应达到3～4个工位，特殊情况下要求5个工位以上。

2.根据权利要求1所述的静铁芯毛坯的冷镦工艺，其特征在于：所述在冷镦加工时，由于金属产生加工硬化作用，冷镦变形程度越大，变形抗力也将越大。

3.根据权利要求1所述的静铁芯毛坯的冷镦工艺，其特征在于：所述冷镦变形程度超过金属材料本身最大许用变形程度时，在零件侧表面就会形成裂纹，当冷镦的单位压力超过模具所允许的压力时，就会引起模具的损坏。

4.根据权利要求1所述的静铁芯毛坯的冷镦工艺，其特征在于：所述如果冷镦前毛坯(1)长度过高，冷镦时则会产生侧向弯曲，造成折叠、夹灰等缺陷，所以冷镦时的变形程度要选择合适的冷镦台进行操作。