[发明专利]一种静铁芯毛坯的冷镦工艺

说明书

本发明涉及工业冷镦工艺技术领域，尤其为一种静铁芯毛坯的冷镦工艺，在挤压型腔之前毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯，在镦锻、缩径和正挤压之前毛坯不需整形。毛坯切断后送到镦粗整形工位，该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15‑17％，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。本发明通过在挤压型腔之前对毛坯进行整形，用半封闭切料工具切割毛坯，并且在在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，从而达到了用合模直接在多工位冷镦机上镦出沟槽，省去了车削序，加强了工作效率的效果。

技术领域

本发明涉及工业冷镦工艺技术领域，具体为一种静铁芯毛坯的冷镦工艺。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件；

现有的冷镦工艺在进行操作的过程中，基本为先冷镦毛坯，再车削沟槽，然后搓丝加工螺纹的流程，不但对企业而言成本开销更大，且工作效率也较为低下，同时也加强了工作人员的工作强度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种静铁芯毛坯的冷镦工艺，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静铁芯毛坯的冷镦工艺，包括以下步骤：

步骤一：在挤压型腔之前工件必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯，在镦锻、缩径和正挤压之前毛坯不需整形，毛坯切断后送到镦粗整形工位，该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15-17％，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径；

步骤二：用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度，短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度；

步骤三：在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置，成型工位的数量，不包括切断工位，从而得到定位沟槽，一般应达到3～4个工位，特殊情况下要求5个工位以上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述在冷镦加工时，由于金属产生加工硬化作用，冷镦变形程度越大，变形抗力也将越大，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷镦变形程度超过金属材料本身最大许用变形程度时，在零件侧表面就会形成裂纹，当冷镦的单位压力超过模具所允许的压力时，就会引起模具的损坏，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。

作为本发明的一种优选技术方案，所述如果冷镦前毛坯长度过高，冷镦时则会产生侧向弯曲，造成折叠、夹灰等缺陷，所以冷镦时的变形程度要选择合适的冷镦台进行操作，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操座难度，有效的加强了整体装置的实用性能，拓展了整体装置的能动性。

本发明具备以下有益效果：该静铁芯毛坯的冷镦工艺，通过在挤压型腔之前对毛坯进行整形，用半封闭切料工具切割毛坯，并且在在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，从而达到了用合模直接在多工位冷镦机上镦出沟槽，省去了车削序，加强了工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明本发明工艺说明示意图；

图2为本发明现行工艺工件直视示意图；

图3为本发明本发明工艺工件直视示意图。