[发明专利]一种基于DCS的模拟量变化判断方法、设备及存储介质

权利要求书

1.一种基于DCS的模拟量变化判断方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，开始，执行主程序，同步开始辅助程序，用于模拟量变化判断；

步骤S2，延时，将判断模拟量的仪表设置在目标设备上，在进行模拟量变化判断前设定延时时间；

步骤S3，实时值判断，通过DCS控制器循环执行数据采集记录和处理能力判断，比较上周期控制器所记录的模拟量值与本周期所记录的模拟量值是否一致，若有变换则清零计时器；

步骤S4，计时器动作，调用DCS控制器内部的计时器进行计时，若模拟量变化，则清零计时器；若模拟量不变，则计时器正常计时；

步骤S5，计时判断，判断计时器的累计时间是否超过设定值，若超时，则进行后续步骤的保护动作；未超时则不进行保护动作，而是记录本周期的模拟量数值，用以后续的程序循环，继续判断模拟量值是否变化；

步骤S6，保护动作，进行相应的保护动作输出；

步骤S7，复位，若不复位则程序持续产生保护动作；若复位则消除保护动作，且与步骤S5步中未超时动作一致，记录本周期的模拟量值后，继续循环执行后续的模拟量值变化判断；

步骤S8，结束，模拟量变化判断程序与主程序同时结束，如未产生保护动作，操作过程正常结束，则结束模拟量判断；如产生保护动作，则保护动作执行与主程序一并结束。

2.如权利要求1所述的一种基于DCS的模拟量变化判断方法，其特征在于，所述步骤S3中，对比较值设置一个死区范围，即认为测量的模拟量值在死区范围内的变化是无效的；判断本周期记录的数值是否比上周期数值与死区的差值小或是否比上周期与死区的求和值大，若超过死区范围，则认为模拟量存在变化；若未超过死区范围，则认为模拟量不存在变化。

3.如权利要求2所述的一种基于DCS的模拟量变化判断方法，其特征在于，开始后的延时时间、实时值变化判断中的死区范围大小、计时判断中超时时间及保护动作的具体内容均根据具体使用场景进行设定。

4.如权利要求3所述的一种基于DCS的模拟量变化判断方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述主程序为在液体打料过程中打料程序。

5.如权利要求4所述的一种基于DCS的模拟量变化判断方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述保护动作包括产生报警，或是在物料输送过程中发出停止指令来关闭相应的机泵及阀门设备。

6.如权利要求5所述的一种基于DCS的模拟量变化判断方法，其特征在于，还包括：

物料自槽车卸车后，开启进料阀及打料泵，判断储罐液位是否达到预设的限值，所述限值根据具体的储罐高度或进料需求而定，当液位大于等于预设限值时，关闭进料阀及打料泵，该储罐的进料过程结束。

7.如权利要求6所述的一种基于DCS的模拟量变化判断方法，其特征在于，还包括：

开启设备打料时在判断液位值是否达到预设限值的同时，也延时判断液位值是否在预设的时间内产生变化，

若液位不变的时间超过预设时间则认为此状态为异常工况，产生报警并同样进入关闭设备的步骤结束打料过程。

8.如权利要求7所述的一种基于DCS的模拟量变化判断方法，其特征在于，还包括：

启动设备开始打料后，物料经过一定时间的管道输送进储罐，此时储罐液位才开始产生变化，设置延时时间再开始液位的变化判断；

判断液位不变是否超时，储罐体积较大的情况下向储罐内持续打入物料，则液位由一个值变为另一个值中间时间较长，因此不能在液位不变时立刻执行相应保护动作，而是判断液位不变的持续时间，若超过合理时间则判断为异常工况并执行保护动作。

9.一种基于DCS的模拟量变化判断设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机可读指令，所述处理器执行计算机可读指令时，实现如权利要求1至8中任意一项所述的基于DCS的模拟量变化判断方法。

10.一种计算机可读介质，存储计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，实现如权利要求1至8中任意一项所述的基于DCS的模拟量变化判断方法。