[发明专利]一种基于DCS的模拟量变化判断方法、设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种基于DCS的模拟量变化判断方法、设备及存储介质，其方法包括：开始执行主程序，同步模拟量变化判断；在进行模拟量变化判断前设定延时时间；通过DCS控制器循环执行数据采集记录和处理能力判断，比较上周期控制器所记录的模拟量值与本周期所记录的模拟量值是否一致；计时器动作及计时判断；输出相应的保护动作；复位结束。这样，在DCS系统以模拟量瞬时值作为过程控制终点判断的基础上，加入对模拟量实时值变化的判断，从而确保模拟量作为终点判断条件的有效性持续存在，在异常情况产生时使DCS系统能够及时产生相关保护动作，避免相关被控设备受损，使过程控制更为可靠、安全，降低了过程控制中人工参与及监视的负荷，提升自动化程度。

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，尤其涉及一种基于DCS的模拟量变化判断方法、设备及存储介质。

背景技术

DCS是指集散控制系统(Distributed Control System)，以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调设计原则的仪表控制系统。DCS系统中模拟量作为一种连续变化的量，常用于各种条件判断场景中，并根据判断结果进行相应指令的发送，从而控制现场设备动作。但在该过程中，对模拟量进行瞬时值判断的场景较多，往往忽略了模拟量可连续变化这一特性，造成判断条件不充分，从而导致相关设备保护措施设置不完善的后果。

如在以液位作为判断的向储罐输送流体物料的过程中，通常以液位达到高限值作为该过程终点判断的依据。即开始向储罐输送物料后DCS系统发出指令启动相关阀门及机泵设备，随着物料不断进入储罐，当液位瞬时值达到或超过预设的高限值时DCS系统发出停止指令关闭相关阀门及机泵。但在异常情况下，如液位信号断线或液位测量仪表损坏等。即使进入储罐的物料量已经达到预设值，但因为判断条件的异常或失灵，DCS控制系统无法对过程终点进行有效判断，从而导致物料溢出储罐或是机泵长时间运转而损坏的后果。

同样问题可能出现在以称重设备判断液体物料输送，或以温度计判断升降温等类似以模拟量瞬时值作为DCS系统进行过程控制终点判断的相关应用中。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于DCS的模拟量变化判断方法、设备及存储介质。

本发明所提供的一种基于DCS的模拟量变化判断方法，包括如下步骤：

步骤S1，开始，执行主程序，同步开始辅助程序，用于模拟量变化判断；

步骤S2，延时，将判断模拟量的仪表设置在目标设备上，在进行模拟量变化判断前设定延时时间；

步骤S3，实时值判断，通过DCS控制器循环执行数据采集记录和处理能力判断，比较上周期控制器所记录的模拟量值与本周期所记录的模拟量值是否一致；

步骤S4，计时器动作，调用DCS控制器内部的计时器进行计时，若模拟量变化，则清零计时器；若模拟量不变，则计时器正常计时；

步骤S5，计时判断，判断计时器的累计时间是否超过设定值，若超时，则进行后续步骤的保护动作；未超时则不进行保护动作，而是记录本周期的模拟量数值，即本周期瞬时值，用以后续的程序循环，继续判断模拟量值是否变化；

步骤S6，保护动作，进行相应的保护动作输出；

步骤S7，复位，若不复位则程序持续产生保护动作；若复位则消除保护动作，且与步骤S5步中未超时动作一致，记录本周期的模拟量值后，继续循环执行后续的模拟量值变化判断；

步骤S8，结束，模拟量变化判断程序与主程序同时结束，如未产生保护动作，操作过程正常结束，则结束模拟量判断；如产生保护动作，则保护动作执行与主程序一并结束。