[发明专利]一种防虹吸纱线的生产工艺

权利要求书

1.一种防虹吸纱线的生产工艺，其特征在于，纱线进行染色处理后再进行防虹吸前处理，所述防虹吸前处理包括先加入碱洗混合物对所述纱线进行碱洗处理，再加入酸进行酸洗处理，随后采用水进行水洗处理；经所述防虹吸前处理后的纱线加入防虹吸处理剂并加热，脱水后获得带液率为5～8％的纱线，纱线烘干后络筒成型，获得防虹吸纱线；所述防虹吸处理剂为吸附型无氟防水剂和柠檬酸的混合物。

2.根据权利要求1所述的防虹吸纱线的生产工艺，其特征在于，所述吸附型无氟防水剂为TF-501G无氟防水剂。

3.根据权利要求1或2所述的防虹吸纱线的生产工艺，其特征在于，所述防虹吸处理剂采用染色机喷射器加入，加入防虹吸处理剂后在40～50℃下处理15～25min，所述染色机喷射器的喷射流量为1000r/min，所述染色机循环泵的正反频率比为6:4。

4.根据权利要求1所述的防虹吸纱线的生产工艺，其特征在于，所述烘干的温度为90～100℃，烘干时间为2～3h。

5.根据权利要求1所述的防虹吸纱线的生产工艺，其特征在于，所述碱洗处理的温度为45～55℃，时间为20～30min；所述碱洗混合物为除油剂和纯碱的混合物。

6.根据权利要求1所述的防虹吸纱线的生产工艺，其特征在于，所述酸洗处理的温度为35～45℃，时间为10～20min；所述酸为冰醋酸。

7.根据权利要求1所述的防虹吸纱线的生产工艺，其特征在于，所述水洗处理为先后依次采用温度为42～48℃的水，55～65℃的水和25～35℃的水对酸洗处理后的纱线进行水洗处理，水洗处理时间为15～20min。

8.根据权利要求1所述的防虹吸纱线的生产工艺，其特征在于，所述染色处理为将纱线取出后放入染色机中，加入分散染料和染色助剂，以2.5～3.5℃/min的速度升温至85～95℃，保温10～15min，随后以1.0～1.5℃的速度升温至125～135℃，保温30～35min。

9.根据权利要求1或8所述的防虹吸纱线的生产工艺，其特征在于，所述染色处理之前还包括以下步骤：

前纺加捻及松筒：将合格的原料纱进行前纺加捻，随后将加捻的纱线络筒成型；

湿蒸定型：所述络筒成型的纱线放入定型箱中，抽真空并注入蒸汽进行湿蒸定型。

10.根据权利要求9所述的防虹吸纱线的生产工艺，其特征在于，所述蒸汽的蒸汽压力为3.5～5MPa，蒸汽温度为95～100℃，所述湿蒸定型的时间为40～50min。