[发明专利]一种防虹吸纱线的生产工艺

说明书

本发明涉及纱线生产工艺，更具体地说，涉及一种防虹吸纱线的生产工艺。该工艺具体为：纱线进行染色处理后再进行防虹吸前处理，防虹吸前处理包括先加入碱洗混合物对纱线进行碱洗处理，再加入酸进行酸洗处理，随后采用水进行水洗处理；经防虹吸前处理后的纱线加入防虹吸处理剂并加热，脱水后获得带液率为5～8％的纱线，纱线烘干后络筒成型；所述防虹吸处理剂为吸附型无氟防水剂和柠檬酸的混合物。本发明采用吸附型无氟防水剂进行防虹吸处理，处理后的纱线无需维持高带液率，可脱水处理至较低的带液率并烘干，有效地缩短了工艺处理时间且具有优异的防虹吸效果；此外，还降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及纱线生产工艺，更具体地说，涉及一种防虹吸纱线的生产工艺。

背景技术

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。纱线通常为白色，可以根据需要对其进行染色，用在鞋面、服装等针织物上。为了使针织物具备防虹吸(防水)的功能，通常要在针织物上进行防虹吸处理。

对于针织物的防虹吸处理，传统的方法是在半成品后进行，即在纱线编织成针织物后再进行防虹吸处理，此种方法成本较高，而且防虹吸效果差，已经逐步被淘汰。此外，现有的染色处理工艺中，染色处理后的纱线移出染色机后再进行防虹吸处理，防虹吸处理后的纱线需要维持较高的带液率进行带液烘干，因带液率较高，烘干的时间较长和温度较高，操作麻烦，难以控制最终纱线的防虹吸质量，且耗能严重；而如果纱线控制较低的带液率进行烘干，则会极大地影响纱线防虹吸处理的质量和效果。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是在于提供一种防虹吸纱线的生产工艺，采用吸附型无氟防水剂进行防虹吸处理，处理后的纱线无需维持高带液率，可脱水处理至较低的带液率并烘干，有效地缩短了工艺处理时间，烘干后的纱线仍具有优异的防虹吸效果；此外，因纱线带液率低，因此后续烘干时，时间短，温度低，降低了生产成本。

本发明的上述技术目的通过以下技术方案得以实现，一种防虹吸纱线的生产工艺，纱线进行染色处理后再进行防虹吸前处理，所述防虹吸前处理包括先加入碱洗混合物对所述纱线进行碱洗处理，再加入酸进行酸洗处理，随后采用水进行水洗处理；经所述防虹吸前处理后的纱线加入防虹吸处理剂并加热，脱水后获得带液率为5～8％的纱线，纱线烘干后络筒成型，获得防虹吸纱线；所述防虹吸处理剂为吸附型无氟防水剂和柠檬酸的混合物。

本发明中，所述吸附型无氟防水剂为TF-501G无氟防水剂。本发明中防虹吸前处理的作用在于处理纱线原料本身含有的各种化纤油及杂质，防止化纤油及杂质对后续形成的防水膜进行破坏，从而使防水膜成型更完好，防水效果更佳。纱线经碱洗处理后加入酸进行酸中和，使酸洗处理后的纱线pH控制为5～7之间。最后通过水洗去除纱线上的其余残留物质，以及清洗纱线上残余的酸。所述防虹吸处理剂为吸附型无氟防水剂和柠檬酸的混合物，吸附型无氟防水剂中不含氟元素等有害物质，满足环保要求；柠檬酸可以有效地加强产品的防水效果。

本发明中，所述防虹吸处理剂采用染色机喷射器加入，加入防虹吸处理剂后在40～50℃下处理15～25min，所述染色机喷射器的喷射流量为1000r/min，所述染色机循环泵的正反频率比为6:4。

本发明中，所述烘干的温度为90～100℃，烘干时间为2～3h，采用转速为500～1000r/min的脱水机对纱线脱水处理3～8min。

本发明中，所述碱洗处理的温度为45～55℃，时间为20～30min；所述碱洗混合物为除油剂和纯碱的混合物。

本发明中，所述酸洗处理的温度为35～45℃，时间为10～20min；所述酸为冰醋酸。

本发明中，所述水洗处理为先后依次采用温度为42～48℃的水，55～65℃的水和25～35℃的水对酸洗处理后的纱线进行水洗处理，水洗处理时间为15～20min。