[发明专利]一种用于过滤的双组分非织造布及其制备方法

权利要求书

1.一种用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：用于过滤领域的双组分纺粘法非织布，该非织造布由两层纤网组成，第一层纤网由不同纤度的三叶形PET长丝纤维和三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维组成；第二层纤网由PET/“低熔点聚合物”“皮芯”型长丝纤维组成。

2.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第一层纤网三叶形长丝纤维，单丝纤度2～7dtex，三叶形PET长丝纤维质量占纤网质量比为60～90％。

3.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第一层纤网三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维，其组份为Co-PET、PP、PE或PA6。

4.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第一层纤网质量与纤网质量比为30～70％。

5.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第二层纤网“皮芯”型长丝纤维，单丝纤度4～12dtex。

6.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第二层纤网“皮芯”型长丝纤维，其皮层“低熔点聚合物”组份为Co-PET、PP、PE或PA6。

7.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第二层纤网质量与纤网质量比为70～30％。

8.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：“皮芯”型长丝纤维，其芯层为PET，皮层组份为Co-PET、PP、PE、PA6。

9.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：用于过滤的双组分非织造布克重为15～140g/m2，产品厚度0.1～0.6mm，用于过滤的双组分非织造布透气率为1400～6100 _1/m2.s@200pa。

10.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：步骤1、原料：PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点255～260℃；

Co-PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点190～230℃，或PP熔指15～26g/10min，熔点148～176℃，或PE熔指15～26g/10min，熔点120～136℃，或PA6相对粘度2.65～2.75dl/g，熔点215～225℃；

步骤2、结晶、干燥：PET预结晶温度155～185℃，干燥温度145～175℃，切片含水率≤30ppm；Co-PET预结晶温度135～165℃，干燥温度125～155℃，切片含水率≤30ppm，或PA6干燥温度75～95℃，切片含水率≤50ppm；

步骤3、熔融纺丝：PET螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度275～292℃，组件压力120～180Bar；Co-PET螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度245～272℃，组件压力100～160Bar，纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入Co-PET专用防滑母粒；或PP螺杆长径比28～35，螺杆挤压机温度220～260℃，组件压力100～160Bar；纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PP专用防滑母粒，或PE螺杆长径比28～35，螺杆挤压机温度210～260℃，组件压力100～160Bar，纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PE专用防滑母粒；或PA6螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度255～275℃，组件压力100～160Bar，纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PA6专用抗静电母粒；

步骤4、侧吹风冷却：侧吹风送风温度10～22℃，送风相对湿度60～70％RH，风速0.3～1.6m/s；

步骤5、牵伸：采用管式气流牵伸，气流牵伸压力4.0～6.0Bar，牵伸速度≥4500m/min；

步骤6、分丝铺网：采用机械分丝铺网，摆丝器频率500～800n/min；

步骤7、热风粘合：粘合温度低于PET熔点高于Co-PET熔点，温度控制在190℃～255℃；或粘合温度低于PET熔点高于PP熔点，温度控制在148℃～255℃；或粘合温度低于PET熔点高于PE熔点，温度控制在120℃～255℃；或粘合温度低于PET熔点高于Co-PET熔点，温度控制在215℃～255℃；

步骤8、收卷、分切：通过收卷机对半成品收卷，根据客户要求对半成品进行分切，形成成品，并对成品进行包装。