[发明专利]一种高效去除植物油中磷脂的方法

说明书

本发明属于属于植物油加工领域，具体涉及一种高效去除植物油中磷脂的方法。本发明以含磷脂的植物油为原料，向其中加入少量柠檬酸水溶液，采用高速混合，短时内形成植物油‑柠檬酸的均匀体系，混合物在45～85℃条件下中速搅拌，搅拌结束后，加入少量氢氧化钠水溶液，采用高速混合，短时内形成均一的乳液体系，上述混合物经过离心机进行分离，轻相分离物经过真空脱溶干燥后获得脱胶油。本发明制备的脱胶油磷含量低于5mg/kg，磷脱除率大于99％。本发明使用范围广，适用于所有含磷脂的植物油，尤其是非水化磷脂含量高的油脂其优势更明显；且流程简单、设备投资少。

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体属于植物油加工领域，更具体地，涉及一种高效去除植物油中磷脂的方法。

背景技术

脱胶是植物油精炼的重要工序，脱胶不完全会加重脱色的负担，增加白土的消耗，并造成过滤困难，严重时还会造成设备结焦等，影响油脂品质和精炼经济效益。毛油中的胶质主要是磷脂，分为水化磷脂和非水化磷脂，所以“脱胶”也称“脱磷”。传统植物油脱胶方法为水化脱胶，普通水化脱胶只能去除其中的水化磷脂，脱胶后磷含量仍然较高(约80～200mg/kg以上)；深度水化脱胶则向毛油中添加柠檬酸、磷酸等，使毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂后去除，此方法较水化脱胶效果明显提高，但仍不能满足物理精炼(小于5mg/kg)的要求，还需借助后续碱炼所产生的皂和脱色吸附剂的吸附作用脱去残留磷脂。

针对上述不足，研究者开发了新的脱胶方法，如超级脱胶、酶法脱胶、超临界CO₂脱胶、超滤脱胶、超声波辅助脱胶等。酶法脱胶工艺具有操作条件缓和、废水排放少及精炼油收率高等优点，具有广阔的前景，但该工艺需要使用磷脂酶，且反应时间较长(2～4小时)，直接导致生产效率下降，目前该工艺仍处于完善阶段，且需改造现有生产线，增加设备投资；超临界CO₂脱胶技术能将油脂中的磷脂含量降低到5mg/kg以下，保持了油脂的风味和品质，其缺点在于设备投资高、能耗大。膜法脱胶技术在油脂行业的应用相对较晚，且存在成本高、膜制备困难等问题。微波辅助脱胶可缩短脱胶时间，但是对磷脂的彻底去除效果有限。程谦伟等采用超声波辅助大豆毛油脱胶工艺(超声功率75W，温度50℃，加水量为4％，超声时间8min)对大豆毛油进行脱胶，在此条件下得到的脱胶豆油磷含量为18.60mg/kg，不能有效脱除毛油中的非水化磷脂，上述脱胶豆油不能直接采用物理精炼的工艺。康媛解采用超声波辅助米糠油水化脱胶，一定程度上提高了水化脱胶效率，但脱胶米糠油的磷脂含量仍高达1440mg/kg。

综上所述，现阶段对植物油中磷脂的去除常采用多方式的结合，如水化/吸附脱胶，水化/酸法脱胶等，同时也就其他脱胶方法进行了大量的探索研究，但受生产工艺繁琐、设备投入大、脱胶效果有限等多方面的限制，新型脱胶方法工业化范围有限，因此，发明一种简单、高效的植物油中磷脂去除方法具有很好的经济价值和社会效益。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种高效去除植物油中磷脂的方法，该方法具有工艺简单、高效、成本低廉，脱胶效果彻底，适用范围广等优点，能同时去除植物油中的水化和非水化磷脂，将植物油中磷含量降低至5mg/kg以下，且磷脂脱除率大于99％。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种高效去除植物油中磷脂的方法，该方法包括：

(ⅰ)将植物油与柠檬酸水溶液混合均匀，获得第一混合液；

(ⅱ)将第一混合液在45～85℃的条件下搅拌5～30min，获得第二混合液；

(ⅲ)将第二混合液与氢氧化钠水溶液、水混合均匀，获得第三混合液；

(ⅳ)将第三混合液进行分离，轻相分离物经真空干燥后获得脱胶油；

上述步骤中，不添加酶。