[发明专利]铝模板锯冲集成生产线及其加工方法

说明书

本发明提供一种铝模板锯冲集成生产线及其加工方法，所述生产线包括工件输送系统、铝模板锯切机及铝模板长度检测系统；工件输送系统包括上料输料机构、升降式滚轮输送机构及链条重载输送机构；铝模板锯切机位于链条重载输送机构的输送终点处；铝模板长度检测系统用于检测经铝模板锯切机切割后的工件长度，铝模板长度检测系统包括检测机身、工件定位机构及伺服编码器，工件定位机构包括X轴靠边定位轮、Y轴端面靠边定位柱、X轴推料靠边装置及Y轴推料靠边装置，伺服编码器设于Y轴推料靠边装置上，工件定位机构推动切割后的工件至机身的检测工位。本申请通过检测工件长度能够确保后续出厂产品的质量满足要求。

技术领域

本发明涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种铝模板锯冲集成生产线及其加工方法。

背景技术

我国铝模板需求迅猛增加，过去国内一般采用单独的设备简易的工装进行加工、焊接等，工序之间转移采用天车或者叉车等传统物流方式。众所周知采用传统方式转移物料不但存在费时、费力、效率低等缺点而且存在安全隐患。并且，对传统的加工方式而言，原料的长度的锯切是用由人工操作相应的锯切设备生产，操作员要自己确定料头料尾锯切长度，而且要自己用尺子确定锯切长度，由于人工确定的准确性相对较低，所以料头料尾浪费严重，操作手法稍有疏忽就会导致加工精度达不到要求或出现人身安全事故，需要专业技术工人，员工作业环境安全隐患大。

在目前公开的中国专利(申请号为CN201710108848.X)所公开的一种铝模板一体化加工生产线中，其由上料机台、X轴输送带、机械臂、切割锯床、冲孔机床、气压传动系统和电气控制系统组成，机械臂将上料机台的铝模板抓取放置切割锯床的切割平台进行切割后，通过切割锯床上的推料机构将切割好的铝模板推置到X轴输送带上，经X轴输送带传送至冲孔机床进行冲孔，冲孔机床冲孔结束后完成对铝模板的加工工序。但是该专利中并没有地切割完成的工件进行长度的检测，导致切割后的工件无法保证其质量长度，从而影响到产品质量。

发明内容

本发明的主要目的旨在提供一种运输方便、通过检测切割后工件的长度以确保工件质量的铝模板锯冲集成生产线。

本申请的另一目的旨在提供一种上述铝模板锯冲集成生产线的加工方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

作为第一方面，本申请涉及一种铝模板锯冲集成生产线，包括工件输送系统、铝模板锯切机及铝模板长度检测系统；

所述工件输送系统包括上料输料机构、升降式滚轮输送机构及链条重载输送机构，所述上料输料机构与所述升降式滚轮输送机构的运输方向一致，所述链条重载输送机构的运输方向垂直于所述上料输料机构的运输方向，所述上料输料机构与所述链条重载输送机构之间通过所述升降式滚轮输送机构连接，所述链条重载输送机构用于将工件运输至所述铝模板锯切机处加工；

所述铝模板锯切机位于所述链条重载输送机构的输送终点处；

所述铝模板长度检测系统用于检测经所述铝模板锯切机切割后的工件长度，所述铝模板长度检测系统包括检测机身、工件定位机构及伺服编码器，所述工件定位机构包括X轴靠边定位轮、Y轴端面靠边定位柱、X轴推料靠边装置及Y轴推料靠边装置，所述伺服编码器设于所述Y轴推料靠边装置上，所述工件定位机构推动切割后的工件至所述机身的检测工位，并通过所述伺服编码器读取待测工件的位置值来计算切割获得的工件长度。

进一步设置：所述上料输料机构包括上料机器人及输料装置，所述输料装置包括输料机架、输料滚筒及滚筒驱动件，所述输料滚筒沿所述上料输料机构的输送方向并排地设有多个，所述滚筒驱动件包括驱动电机，所述驱动电机与多个所述输料滚筒之间通过链轮链条连接件连接。

进一步设置：所述链条重载输送机构包括两根并列设置的链条轨道及设于所述链条轨道端部的双驱动力头，所述双驱动力头包括转轴及驱动所述转轴转动的重载电机，所述转轴的两端分别与两根所述链条轨道连接。