[发明专利]一种定径快换中间包的开浇工艺

说明书

本申请涉及开浇工艺的技术领域，具体公开了一种定径快换中间包的开浇工艺。定径快换中间包的开浇工艺包括以下步骤：步骤S1：中间包烘烤前，把滑块堵上，再向中间包内加入耐高温铬质引流砂形成引流砂层，然后加入硅铁合金形成合金层，烘烤；引流砂层的厚度为10‑20mm，合金层的厚度为40‑60mm；耐高温铬质引流砂的组分中三氧化二铬的重量百分含量≥10%，碳的重量百分含量≤2%；硅铁合金的元素中硅元素的重量百分含量≥65%；步骤S2：将中间包移动至浇注位置，将钢水注入中间包内，当钢水的液面达到中间包工作层高度的1/2‑5/6时，进行开浇。本申请的开浇工艺具有自流率高、安全性高、成本低、锆芯不易炸裂的优点。

技术领域

本申请涉及开浇工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种定径快换中间包的开浇工艺。

背景技术

中间包是炼钢连铸的主要设备，主要承接间歇性钢包的钢水注入。然后，中间包内的钢水通过中间包上功能件控流到结晶器，平稳有序的拉出连铸坯。目前控流中间包主要包含两种：一种是塞棒控流中间包，另一种是定径上水口及滑块控流中间包。其中，定径上水口及滑块控流的快换中间包使用寿命长、耐侵蚀、抗热震稳定性优良，使得其应用越来越广泛。

定径上水口及滑块控流的快换中间包通常有两大类开浇工艺，第一类是中间包烘烤前，用堵锥先堵住滑块的孔；接着中包工用专用工具在上水口及座砖等部位加入7-8kg引流砂，然后进行中间包的烘烤，当钢包钢水注入中间包内约2/3高的位置时，中间包工有序组织开浇。然而此种开浇工艺存在以下缺陷：上水口烘烤效果差，开浇容易造成上水口锆芯部位炸裂和剥落(锆芯为半稳定氧化锆材料制备，耐急冷急热性能差)；上水口孔道及座砖部位结冷钢现象多，轻则注流散流，重则上水口孔道结瘤堵死。

另一类是中间包先烘烤，同时滑块下部连接负压烘烤装置进行烘烤，关火，先用堵锥堵住滑块的孔，然后，中包工站在发红的包盖上用专用工具对每一个上水口及座砖部位加引流砂，中间包开到浇注位置，每个流进行开浇。

此类开浇工艺，相比于第一种开浇工艺，其开浇自流率更高，使的该类开浇工艺是目前常用的方式。然而，该种开浇工艺存在以下缺点：中包工在发红的包盖上加引流砂，安全隐患大，容易发生烫伤事故；上水口烘烤后，加入常温的引流砂，上水口的锆芯温降明显；引流砂加入量少且锆芯温降大，开浇自流率低。

因此，开发一种安全、开浇自流率高、锆芯不易炸裂和剥落的中间包开浇工艺迫在眉睫。

发明内容

为了提高中间包上水口开浇自流率，提高操作安全性，同时减少锆芯炸裂和剥落情况的发生，本申请提供一种定径快换中间包的开浇工艺，采用如下技术方案：

一种定径快换中间包的开浇工艺，包括以下步骤：

步骤S1：中间包烘烤前，先把滑块堵上，再向中间包内加入耐高温铬质引流砂，形成引流砂层，然后加入硅铁合金，形成合金层，烘烤3-5h；所述引流砂层的厚度为10-20mm，所述合金层的厚度为40-60mm；所述耐高温铬质引流砂的组分中三氧化二铬的重量百分含量≥10％，碳的重量百分含量≤2％；所述硅铁合金的元素中硅元素的重量百分含量≥65％；

步骤S2：于1-3min内将中间包移动至浇注位置，然后将钢水注入中间包内，当钢水的液面达到中间包工作层高度的1/2-5/6时，进行开浇。

通过采用上述技术方案，使得本申请中的定径快换中间包的开浇工艺具有较高的开浇自流率，同时具有较高的包底温度。包底温度的范围为810-864℃；自流率的范围为94-98％。通过铬质引流砂和硅铁合金之间的协同作用、各步骤之间的协同作用，显著提升了烘烤效果，使得包底温度和开浇自流率显著提高，同时，铬质引流砂的加入量较少，能够降低定径快换中间包的开浇工艺的成本，符合市场需求。此外，相比于目前常用的开浇工艺，本申请中的定径快换中间包的开浇工艺，是在烘烤之前将引流砂和硅铁合金加入中间包内，容易操作，并且安全性较高。