[发明专利]一种自动铆合设备

权利要求书

1.一种自动铆合设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)设置有上料机构、压料机构以及推料机构，所述架体(1)设置有用于对物料进行放置的置料槽(2)，所述上料机构包括第一上料组件和第二上料组件，所述第一上料组件包括第一上料盘(3)和第一导轨(4)，所述第一导轨(4)用于将第一上料盘(3)的物料送入至置料槽(2)内；所述第二上料组件包括第二上料盘(5)和第二导轨(6)，所述第二导轨(6)用于将第二上料盘(5)的物料送入至置料槽(2)内物料的顶部；所述压料机构包括压料件(20)和压料运动组件，所述压料运动组件用于驱动压料件(20)沿竖直方向运动，所述压料件(20)位于置料槽(2)的顶部，所述推料机构包括推料杆(26)和推料运动组件，所述推料运动组件用于驱动推料杆(26)沿水平方向运动，所述推料杆(26)沿水平方向滑移设置于置料槽(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆合设备，其特征在于：所述架体(1)设置有传动组件，所述传动组件包括传动电机(7)和传动辊(8)，所述传动辊(8)转动安装于架体(1)，所述传动电机(7)用于驱动传动辊(8)转动，所述压料运动组件包括偏心轮(21)、压料传动杆(22)以及压料连动杆(23)，所述偏心轮(21)固定连接于传动辊(8)，所述压料传动杆(22)与偏心轮(21)转动配合，所述压料传动杆(22)转动安装于压料连动杆(23)，所述压料连动杆(23)转动安装于架体(1)，所述压料连动杆(23)一端连接于压料件(20)，所述架体(1)开设有沿竖直方向延伸的压料滑移槽(25)，所述压料件(20)位于压料滑移槽(25)内并与压料滑移槽(25)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种自动铆合设备，其特征在于：所述压料连动杆(23)通过压料连接座(24)与压料件(20)连接，所述压料连接座(24)与压料连动杆(23)转动连接，所述压料连接座(24)与压料件(20)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动铆合设备，其特征在于：所述推料运动组件包括推料凸轮(27)、推料架(28)以及推料复位弹簧(29)，所述推料凸轮(27)固定安装于传动辊(8)，所述推料架(28)抵接于推料凸轮(27)的外周面并转动安装于架体(1)，所述推料架(28)连接于推料杆(26)，所述推料复位弹簧(29)用于使推料杆(26)向远离推料架(28)的方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种自动铆合设备，其特征在于：所述推料架(28)螺纹连接有推料限位杆(33)，所述推料杆(26)将铆合后的部件从置料槽(2)内推出时，所述推料限位杆(33)抵触于架体(1)。

6.根据权利要求4所述的一种自动铆合设备，其特征在于：所述推料架(28)转动安装有推料转动轮(30)，所述推料转动轮(30)的外周面抵接于推料凸轮(27)的外周面。

7.根据权利要求4所述的一种自动铆合设备，其特征在于：所述推料杆(26)包括第一推料部(261)和固定连接于第一推料部(261)的第二推料部(262)，所述第二推料部(262)位于第一推料部(261)的顶部，所述推料杆(26)在置料槽(2)内沿水平方向滑移时，所述第一推料部(261)将第一导轨(4)导出的物料送入至第二导轨(6)的物料输出端，所述第二推料部(262)将铆合后的物料从置料槽(2)内推出。

8.根据权利要求2所述的一种自动铆合设备，其特征在于：所述第二导轨(6)包括第一导料段(601)和第二导料段(602)，所述第一导料段(601)一端连通于第二上料盘(5)，所述第二导料段(602)转动安装于架体(1)，所述架体(1)设置有驱动第二导料段(602)转动至与第一导料段(601)连通或不连通状态的导料运动组件，所述第二导料段(602)一端连通于置料槽(2)内。