[发明专利]一种内外具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法

说明书

本发明公开了一种内外具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法，成型模具包括模体、外上冲头、内上冲头、外下冲头、内下冲头和安装模架，所述模体装设在所述安装模架上并可上下移动，所述模体上开设有模腔，所述外上冲头、内上冲头、外下冲头、内下冲头均可上下移动以进入或远离所述模腔，所述内上冲头、外下冲头和内下冲头配合实现所述内外具有多粉末结构刀片内基体的成型，所述内基体、外上冲头、模腔、外下冲头和内下冲头配合实现所述内外具有多粉末结构刀片外基体的成型，成型方法通过上述成型模具，本发明的成型模具及成型方法具有成型质量好、适用性强、便于操作等优点。

技术领域

本发明主要涉及金属切削刀具成型领域，尤其涉及一种内外具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法。

背景技术

在粉末冶金技术中，粉末成形工艺是数控刀片生产中最重要的一个工序。一般情况下粉末成形采用由模体和上下冲头组成的装置，但这种装置成型的产品结构相对简单，只能针对单一基体的切削刀片，无法同时实现耐磨性和抗冲性等指标，导致刀片性能不足。因此常规的成型装置和压机无法实现其成型要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成型质量好、适用性强、结构简单的内外具有多粉末结构刀片的成型模具及成型质量好、操作简单的内外具有多粉末结构刀片的成型方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种内外具有多粉末结构刀片的成型模具，包括模体、外上冲头、内上冲头、外下冲头、内下冲头和安装模架，所述模体装设在所述安装模架上并可上下移动，所述模体上开设有模腔，所述外上冲头、内上冲头、外下冲头、内下冲头均可上下移动以进入或远离所述模腔，所述内上冲头、外下冲头和内下冲头配合实现所述内外具有多粉末结构刀片内基体的成型，所述内基体、外上冲头、模腔、外下冲头和内下冲头配合实现所述内外具有多粉末结构刀片外基体的成型。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述内下冲头的顶面与所述内外具有多粉末结构刀片内基体的下表面对应，所述外下冲头的顶面与所述内外具有多粉末结构刀片外基体的下表面对应，所述外下冲头的内壁上设有与所述内外具有多粉末结构刀片内基体的侧面对应的区域。

所述内上冲头的顶面与所述内外具有多粉末结构刀片内基体的上表面对应，所述外上冲头的顶面与所述内外具有多粉末结构刀片的上表面对应。

所述模腔内壁上设有与所述内外具有多粉末结构刀片外基体的侧面对应的区域。

所述内上冲头的顶面上设有上芯杆，所述内下冲头上镶嵌有下芯杆，所述上芯杆和下芯杆配合实现所述内外具有多粉末结构刀片内基体的中心孔的成型。

一种内外具有多粉末结构刀片的成型方法，采用上述的内外具有多粉末结构刀片的成型模具，包括以下步骤：

S1、第一次填料：外下冲头从模体底部进入模腔至外下冲头顶面与模体上表面齐平，内下冲头设置于外下冲头中心孔中的设定位置，由外下冲头内壁和内下冲头顶面形成第一压制区域，将内基体粉末填入第一压制区域；

S2、第一次压制：内上冲头向下移动进入模腔并相对模体继续向下移动，外下冲头相对模体向下移动，内下冲头相对模体向上移动，内上冲头、外下冲头和内下冲头到达设定位置，压制形成过渡压坯；

S3、第一次脱模：内上冲头向上移动至模体上方，外下冲头相对模体向下移动至设定位置，内下冲头向上移动推动过渡压坯向上移动至特定位置；

S4、第二次填料：外下冲头相对模体继续向下移动至模腔设定位置，由模腔、过渡压坯、外下冲头和内下冲头组成第二压制区域，将外基体粉末填入第二压制区域；

S5、第二次压制：外上冲头向下移动进入模腔并相对模体继续向下移动，外下冲头向下移动直至其顶面与内下冲头顶面配合形成内外具有多粉末结构刀片下表面的成型面，压制形成成型压坯；