[发明专利]一种汽车冷却器用高强复合铝箔及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车冷却器用高强复合铝箔，其特征在于：所述铝箔包括芯材铝箔和表层铝箔，表层铝箔位于芯材铝箔的外周，其中，

所述芯材铝箔中各元素质量分数满足：

Si 0.5-0.8％；

Fe 0.20-0.30％；

Cu 0.10％；

Mn 1.60-1.90％；

Mg 0.05％；

Zn 1.30-1.60％；

Zr 0.10-0.20％；

杂质单种0.05％；

杂质合计0.15％；

余量为Al；

所述表层铝箔中各元素质量分数满足：

Si 7.4-8.2％；

Fe 0.25％；

Cu 0.10％；

Mn 0.07％；

Mg 0.05％；

Zn 0.10％；

Zr 0.03％；

杂质单种0.05％；

杂质合计0.15％；

余量为Al。

2.一种制备如权利要求1所述的汽车冷却器用高强复合铝箔的方法，其特征在于：包括以下步骤

芯材铝箔：

A1)熔炼：按照芯材铝箔的预设合金元素及对应配比，选择制备原料的合金种类并准备对应配比的原料进行熔炼；

A2)铸造：将配备好的原料铸造成型为铸轧卷；

A3)铣面：通过铣刀去除铸轧卷表面毛刺及凹凸；

表层铝箔：

B1)熔炼：按照表层铝箔的预设合金元素及对应配比，选择制备原料的合金种类并准备对应配比的原料进行熔炼；

B2)铸造：将配备好的原料铸造成型为铸轧卷；

B3)铣面：通过铣刀去除铸轧卷表面毛刺及凹凸；

B4)热轧：对表层铝箔进行热轧处理；

B5)锯切：将表层铝箔的宽度锯切至预设尺寸；

然后，

C1)焊合：将加工好的芯材铝箔和表层铝箔合拢并焊接为整体：

C2)加热：加热时定温温度为500-525℃，保温温度为490-500℃，保温时间为12-16h，出炉温度为480-500℃，加热升温速度为5-10℃/h；

C3)热轧：以热轧变形量为45-85％，温度为250-270℃对整件进行热轧处理后得到厚度为18-20mm的材料；

C4)冷轧：将热轧料经冷轧处理形成冷轧板材，冷轧的过程中持续喷射轧制油以实现对板材表面的润滑、冷却及清洗：冷轧后材料厚度由18-20mm被冷轧至5-8mm；

C5)中间退火：持续通入保护气体，将轧制后的板材经退火处理；

C6)箔轧：将材料厚度由5-8mm通过若干次箔轧控制至0.08-0.15mm；

C7)剪切：将轧制后的进行定长切断。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述芯材铝箔的铣面步骤中选用的铣刀强度高于所述表层铝箔的铣面步骤中选用的铣刀强度。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述芯材铝箔的铣面步骤中选用的铣刀及所述表层铝箔的铣面步骤中选用的铣刀前侧均设置有检测装置，后侧均设置有视觉相机，当检测装置检测到铣刀前侧铝箔厚度高于预设值时启动并调整铣刀，当视觉相机检测到铣刀后侧铝箔厚度低于预设值且平整度复合预设范围时认定铣面合格。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述表层铝箔的铣面步骤中选用的铣刀先于所述芯材铝箔的铣面步骤中选用的铣刀被启动及调整。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述表层铝箔的铣面步骤中选用的铣刀外径大于所述芯材铝箔的铣面步骤中选用的铣刀外径。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述表层铝箔的铣面步骤中选用的铣刀升降行程小于所述芯材铝箔的铣面步骤中选用的铣刀升降行程。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述表层铝箔的铣面步骤中选用的铣刀升降速度小于所述芯材铝箔的铣面步骤中选用的铣刀升降速度。