[发明专利]一种锚链加载设备及锚链长度测量方法

权利要求书

1.一种锚链加载设备，其特征在于：包括加载基座(1)，所述加载基座(1)包括对称设置的连接架(101)、底座(102)、分别设在连接架(101)两端的第一固定支座(103)和第二固定支座(104)，所述连接架(101)分别与第一固定支座(103)、第二固定支座(104)紧固连接，所述连接架(101)沿锚链的长度方向设置，所述底座(102)上设有加载轨道(2)和输链轨道(3)，所述输链轨道(3)相对于加载轨道(2)对称设置，所述输链轨道(3)上滑动设有输链支架(4)，所述输链支架(4)上设有输链夹爪(401)，所述加载轨道(2)和输链轨道(3)沿锚链的长度方向设置，所述加载轨道(2)和输链轨道(3)位于连接架(101)之间，所述第一固定支座(103)上设有夹紧装置(5)，所述第二固定支座(104)上设有2个加载油缸(6)，所述第二固定支座(104)的背离第一固定支座(103)的一侧设有活动支座(7)，所述加载油缸(6)内的活塞杆(601)与活动支座(7)连接，所述活动支座(7)上设有夹紧装置(5)，所述第一固定支座(103)、第二固定支座(104)和活动支座(7)形成加载区域。

2.根据权利要求1所述的锚链加载设备，其特征在于：所述夹紧装置(5)垂直于加载轨道(2)设置。

3.根据权利要求1所述的锚链加载设备，其特征在于：所述夹紧装置(5)包括夹紧油缸(501)、夹紧推杆(502)、夹紧座(503)和夹紧块(504)，所述夹紧推杆(502)设在夹紧油缸(501)内，所述夹紧座(503)与夹紧推杆(502)连接，所述夹紧座(503)与夹紧块(504)连接，所述第一固定支座(103)上的夹紧油缸(501)与第一固定支座(103)紧固连接，所述第二固定支座(104)上的夹紧油缸(501)与第二固定支座(104)紧固连接。

4.根据权利要求1所述的锚链加载设备，其特征在于：所述加载油缸(6)的活塞杆(601)与活动支座(7)的连接处设有压力传感器(8)。

5.根据权利要求1所述的锚链加载设备，其特征在于：所述连接架(101)的数量为4个，其中2个连接架(101)通过螺栓连接形成一边，另外2个连接架(101)通过螺栓连接形成另外一边。

6.根据权利要求1所述的锚链加载设备，其特征在于：所述输链夹爪(401) 倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的锚链加载设备，其特征在于：所述输链支架(4)为H型，所述输链支架(4)上设有4个插脚(402)，所述插脚(402)上设有滑轮(403)，所述输链支架(4)的4个插脚(402)插设在输链轨道(3)中。

8.一种锚链长度测量方法，其特征在于：使用权利要求1-7中任一项所述的锚链加载设备、带有激光探头的自动测量装置、输链计数器、与自动测量装置电连的电脑对锚链进行测量，包括以下步骤：

步骤1：操作人员在电脑的操作界面正确填写测量区域的首环号以及环数；

步骤2：操作人员确认所需测量锚链的区域，并利用辅助小车将锚链停至合适位置，若使得固定端夹具可以夹到测量区域的首环，并观察活动支座(7)上的夹紧装置(5)是否可以夹到测量区域中的锚链的末环，当首尾均确认好后，选择自动模式，按下全自动按钮，则进入全自动测量模式；

步骤3：输链支架(4)将锚链向前输送一定的环数，输链时观察输链计数器是否触发，若没有触发则重新输链直至输链计数器触发，输链计数器触发后，将锚链输送到位，第一固定支座(103)和活动支座(7)的夹紧装置(5)同时将链环夹住，加载油缸(6)开启，向后拉锚链直至达到目标吨位并保持此吨位；

步骤4：自动测量装置从首环前端开始出发向末环慢速移动，直至走完整个测量区域，期间所测得的所有五环长的数值将被传输至电脑并保存为文件；

步骤5：测量完成后，加载油缸(6)复位带动活动支座(7)返回，直至吨位卸荷至零，第一固定支座(103)及活动支座(7)同时松开夹紧装置(5)。