[实用新型]一种铸造全自动制芯装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造全自动制芯装置，所述主体的内壁一侧设置有冷却机构，所述主体的上端外表面设置有模槽和下定位槽，所述下定位槽位于模槽的四周外表面，所述下定位槽的上端外表面设置有可调节定位杆，所述可调节定位杆的上端外表面设置有模板，所述模板的上端外表面设置有上定位槽和过滤注口，所述上定位槽位于过滤注口的四周外表面，所述可调节定位杆包括固定杆、卡块和伸缩杆，通过设置的过滤注口，采用的滤网，其本身采用网格形式设计，并且具有吸附性，所以在灌注时可以阻挡异物混入，从而避免成品后的产品质量受其影响，本实用新型所述的一种铸造全自动制芯装置，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及机铸造全自动制芯装置领域，具体为一种铸造全自动制芯装置。

背景技术

铸造全自动制芯装置是针对制造全自动制芯所设计的装置，早期的装置采用的定位杆，本身并不可调节，不能够更具人们的实时需要进行调节，从而为人们带来一定的不便，并且早期的装置采用的注口并不具备过滤的功能，从而导致在灌注时容易出现有杂质和异物混入的情况，从而总成成品质量受到影响，而且早期的装置一般都是自然冷却，此过程需要耽误一些时间，从而不能够有效的进行降温，降低其工作效率，现有的铸造全自动制芯装置在安装使用时，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铸造全自动制芯装置。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造全自动制芯装置，具备可调节定位杆、过滤注口和冷却机构等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铸造全自动制芯装置，所述主体的内壁一侧设置有冷却机构，所述主体的上端外表面设置有模槽和下定位槽，所述下定位槽位于模槽的四周外表面，所述下定位槽的上端外表面设置有可调节定位杆，所述可调节定位杆的上端外表面设置有模板，所述模板的上端外表面设置有上定位槽和过滤注口，所述上定位槽位于过滤注口的四周外表面，所述可调节定位杆包括固定杆、卡块和伸缩杆，所述过滤注口包括灌口、滤网和安装槽，所述冷却机构包括隔热板、冷却盘管和螺孔。

优选的，所述卡块位于固定杆的前端外表面，所述伸缩杆位于固定杆的下端外表面。

优选的，所述卡块与固定杆之间设置有凹槽，所述卡块通过凹槽与固定杆的前端外表面活动连接，所述伸缩杆与固定杆之间设置有伸缩槽，所述伸缩杆通过伸缩槽与固定杆的下端外表面活动连接。

优选的，所述滤网位于灌口的内壁一侧，所述安装槽位于灌口的四周外表面。

优选的，所述滤网与灌口之间设置有螺钉，所述滤网通过螺钉与灌口的内壁一侧固定连接，所述安装槽与灌口之间设置有凹槽，所述安装槽通过凹槽与灌口的四周外表面固定连接。

优选的，所述冷却盘管位于隔热板的内壁一侧，所述螺孔位于隔热板的前端外表面。

优选的，所述冷却盘管与隔热板之间设置有内槽，所述冷却盘管通过内槽与隔热板的内壁一侧固定连接，所述螺孔与隔热板之间设置有凹槽，所述螺孔通过凹槽与隔热板的前端外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造全自动制芯装置，具备以下有益效果：

1、该一种铸造全自动制芯装置，通过设置的可调节定位杆，采用的卡块，可以与伸缩杆表面设置有凹槽进行对接，人们可以通过卡块与凹槽的对接对定位进行调节，从而为人们带来一定的方便。

2、该一种铸造全自动制芯装置，通过设置的过滤注口，采用的滤网，其本身采用网格形式设计，并且具有吸附性，所以在灌注时可以阻挡异物混入，从而避免成品后的产品质量受其影响。