[实用新型]一种数控机床

说明书

本申请涉及一种数控机床，涉及一种自定心中心架数控机床，包括床身、刀座、设置在所述刀座上的车刀以及用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置设置在所述床身上，所述床身上设置有滑移导轨，所述滑移导轨上移动安装有滑移座，所述刀座安装在所述滑移座上，所述滑移座上安装有用于夹持工件的自定心中心架，所述自定心中心架包括安装座、设置在所述安装座上的卡爪以及用于驱动所述卡爪的驱动装置，所述卡爪包括受控于驱动装置于安装座上伸/缩的中卡爪、以及受控于驱动装置于安装座上做同步摆动的上卡爪和下卡爪，所述上卡爪和所述下卡爪的摆动方向相对或相背。本申请具有使用数控机床加工工件时，避免加工产生的震动造成工件中心偏移的效果。

技术领域

本申请涉及数控机床的领域，尤其是涉及一种自定心中心架数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，在使用数控机床对加工件进行加工时，需要尽量保证加工精度，如授权公告号为CN102476186A、申请日为2010年11月22日的中国专利公开了一种新型数控机床，包括主轴的主轴箱、床身、刀具架、变速箱、控制台和尾架，其特征在于主轴连接脉动装置和传动链，步进电机与进给运动的丝杠采用电机输出端配置减速器连接，且横向、纵向进给系统采用滚珠丝杠传动，尾架是采用可控电动尾架。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：

当上述一种数控机床需要加工工件时，由于工件多为长度较大的杆件，且采用一端夹持、另一端抵设的方式来实现定位，而在加工过程中，车刀会沿工件长度方向活动对工件进行切削，在切削过程中，不可避免的会产生阻力，加之工件较长刚性较弱，因此在切削过程中产生的阻力会形成径向力而导致工件发生形变，进而产生震动，使工件加工过程中出现中心偏移，影响加工精度。

实用新型内容

为了解决加工时的震动造成工件中心偏移这一问题，本申请提供一种数控机床。

本申请提供的一种数控机床采用如下的技术方案：

一种数控机床，包括床身、刀座、设置在所述刀座上的车刀以及用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置设置在所述床身上，所述床身上设置有滑移导轨，所述滑移导轨上移动安装有滑移座，所述刀座与所述滑移座固定连接，所述滑移座上安装有用于夹持工件的自定心中心架，所述自定心中心架包括安装座、设置在所述安装座上的卡爪以及用于驱动所述卡爪的驱动装置，所述卡爪包括受控于所述驱动装置于安装座上伸/缩的中卡爪、以及受控于所述驱动装置于安装座上做同步摆动的上卡爪和下卡爪，所述中卡爪位于工件中心线所在的水平面上，所述上卡爪和所述下卡爪的摆动方向相对或相背，在夹持状态时，所述上卡爪和所述中卡爪与工件的接触点间相互间隔角度、以及所述下卡爪和所述中卡爪与工件的接触点间相互间隔角度相同且均大于90°。

通过采用上述技术方案，在数控机床上增设对工件辅助夹持定心的自定心中心架，自定心中心架与刀座均安装在滑移座上，使自定心中心架能够与刀座同步运动，保证了自定心中心架与车刀的配合，起到更好的定心效果；当自定心中心架开始工作时，驱动装置控制上卡爪和下卡爪同步做相对或相背的摆动，中卡爪抵接工件中心所在的水平截面，上卡爪和下卡爪进行卡合，由于夹持状态时，上卡爪和中卡爪与工件的接触点间相互间隔角度、以及下卡爪和中卡爪与工件的接触点间相互间隔角度相同且均大于90°，这样使得夹持更加稳定，工件中心不易偏移。

可选的，所述自定心中心架包括电机和连接在电机转轴上的丝杠，所述电机为所述驱动装置；中卡爪轴向滑移、周向限定安装于安装座上，所述中卡爪滑移连接在所述丝杠上，所述中卡爪上转动连接设置有两个连杆，两所述连杆远离所述中卡爪的一端分别与所述上卡爪和所述下卡爪转动连接，所述上卡爪和所述下卡爪分别转动连接在所述安装座的内壁两端。

通过采用上述技术方案，电机驱动具有方便、清洁、体积小的优点，通过丝杠将电机的转动转化为直线运动，带动中卡爪沿轴向位移，中卡爪通过连杆机构带动上卡爪和下卡爪做相对或相背的摆动，连杆机构相对比较耐磨，能够延长使用寿命。