[实用新型]一种用于锂电池极片辊压装置及极片

说明书

本实用新型提供一种用于锂电池极片辊压装置，其包括辊压面相对设置的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴的辊压面之间设置有锂电池极片；第一辊轴和第二辊轴上均设置有喷涂装置，喷涂装置用于将粘结功能涂层均匀喷涂在第一辊轴和第二辊轴外壁上；第一辊轴和第二辊轴上均设置有用于将粘结功能涂层从第一辊轴和第二辊轴外壁上刮下的刮涂层装置，刮下的粘结功能涂层通过第一辊轴和第二辊轴的辊压面后与锂电池极片压合。辊压装置能够通过喷涂装置快速制备此粘结功能涂层，且不增加制备工序，并将粘结功能涂层与锂电池极片压合，粘结功能涂层够有效改善辊压脱碳问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产制造技术领域，特别涉及一种用于锂电池极片辊压装置及极片。

背景技术

随着锂电池在社会上应用的普及，用户对电池极片的性能提出更高的要求，如锂电池能量密度、容量、使用寿命等。锂电池电极极片在制作过程中需要经过辊压设备进行辊压，以使活性物质层能够与集流体层结合牢固且厚度均匀。

而现有技术中，在对锂电池电极极片进行辊压过程中，极片与辊轴接触的表面材料容易黏附在辊上，导致辊轴辊压表面脱碳，且也容易造成极片与辊轴接触的表面材料脱落，导致容量不可逆损失；极片辊压后，极片上的膜片不能很好和和隔离膜黏附在一起，导致极片间缝隙产生的阻抗增加，导影响锂电池性能。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于锂电池极片辊压装置及极片，在锂电池极片最外层辊压合一层粘结功能涂层，防止锂电池极片表面材料脱落以及辊轴辊压表面脱碳，解决了锂电池极片在压合过程中，表面材料脱落、导致辊轴辊压表面脱碳的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种用于锂电池极片辊压装置，其包括辊压面相对设置的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴的辊压面之间设置有锂电池极片；

第一辊轴的底端外壁与锂电池极片上表面接触，第二辊轴的顶端外壁与锂电池极片下表面接触；第一辊轴和第二辊轴上均设置有喷涂装置，所述喷涂装置用于将粘结功能涂层均匀喷涂在第一辊轴和第二辊轴外壁上；第一辊轴和第二辊轴上均设置有用于将粘结功能涂层从第一辊轴和第二辊轴外壁上刮下的刮涂层装置，刮下的粘结功能涂层通过第一辊轴和第二辊轴的辊压面后与锂电池极片压合。

进一步地，作为刮涂层装置的一种具体实施方式，所述刮涂层装置包括呈“凵”结构的固定架，所述固定架的两端分别与所述第一辊轴和第二辊轴的两端中心处连接，固定架上设置有一个用于刮下粘结功能涂层的刮刀，所述刮刀的长度与第一辊轴和第二辊轴长度相匹配，刮刀沿第一辊轴和第二辊轴的长度方向设置。

进一步地，为了加快喷涂在第一辊轴和第二辊轴上的粘结功能涂层的干燥，方便刮涂层装置刮下，便于辊压装置将粘结功能涂层与锂电池极片压合，第一辊轴和第二辊轴上均设置有用于干燥粘结功能涂层的加热抽风装置。

进一步地，所述加热抽风装置包括弧形壳体，所述弧形壳体内设置有红外线加热丝和抽风机。

进一步地，所述第一辊轴和第二辊轴处于同一条竖线上，第一辊轴和第二辊轴的旋转方向相反。

进一步地，所述粘结功能涂层的厚底为1-5um，粘结功能涂层表面均匀，能够具备粘附极片表面材料不脱落；同时在辊压过程不会造成脱碳。

一种锂电池极片，由上述的辊压装置辊压形成。

进一步地，所述锂电池极片包括基材层，所述基材层的上表面和下表面上由内到外依次设置有导电层、活性材料层和粘结功能涂层。

进一步地，所述锂电池极片包括基材层，所述基材层的上表面和下表面由内到外依次设置有活性材料层和粘结功能涂层。