[实用新型]一种便于执行取料操作的瓷盘放置工装

说明书

本实用新型涉及便于执行取料操作的瓷盘放置工装，包括底座、旋转驱动元件、旋转板、瓷盘载具以及顶料单元。旋转板平行地布置于底座的正上方，且在旋转驱动元件的驱动力作用下进行周向旋转运动。瓷盘载具固定于旋转板的上平面上。瓷盘载具的数量设置为多个，且围绕旋转板的中心轴线进行周向均布。瓷盘载具包括有限位座、托料盘以及挡料板。挡料板呈竖置状，且可拆卸地固定于限位座上，以共同围拢而成一容置空腔。托料盘放置于容置空腔中。在旋转板上开设有与托料盘相正对位、且供顶料单元自由穿越的避让孔。旋转板进行周向旋动时，直至顶料单元可与其中一托料盘相正对位，此时，顶料单元发生动作时，以托顶该托料盘向上进行位移运动。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷品外观检测技术领域，尤其是一种便于执行取料操作的瓷盘放置工装。

背景技术

瓷盘是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃ -1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。瓷器分为多种，一般都是利用手工或者模具使得其形成一定的形状，使得其稍微变干之后，对其测沿和侧面进行一次检测，然后在进行烧制，烧制到一定程度时，在对其表面进行二次检测，防止在高温的作用下发生应力性的形变，检测之后添补、刻画或者上釉，最后进行定型烧制。

以前，通常采用人眼视力以检测瓷盘的测沿以及侧面上是否存在有裂纹，辅助靠尺等工具以检测侧沿的整体水平度，整个检测过程费时费力，大大增加了用工成本，且受到检测工人操作应验以及工作状态的影响极易发生“漏检”、“误检”现象。鉴于此，本公司近期开发了一款瓷盘外观自动检测线。

在瓷盘外观自动检测线的实际运行进程中，需要借助于瓷盘放置工装来承载待检测的瓷盘，以为取料机械手臂持续不断地供料。然而，在现有技术中，未检索到与取料机械手臂相适配的瓷盘放置工装。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该便于执行取料操作的瓷盘放置工装的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种便于执行取料操作的瓷盘放置工装，其与机械手臂相配套应用，包括底座、旋转驱动元件、旋转板、瓷盘载具以及顶料单元。旋转板平行地布置于底座的正上方，且在旋转驱动元件的驱动力作用下进行周向旋转运动。旋转驱动元件连接于底座和旋转板之间。瓷盘载具用来容置瓷盘，其可拆卸地固定于旋转板的上平面上。瓷盘载具的数量设置为多个，且围绕旋转板的中心轴线进行周向均布。瓷盘载具包括有限位座、托料盘以及挡料板。限位座借助于螺钉实现与旋转板的可拆卸固定。挡料板呈竖置状，且可拆卸地固定于限位座上，以共同围拢而成一容置空腔。托料盘用来直接托顶沿着高度方向进行累叠的瓷盘，且放置于容置空腔中。顶料单元布置于旋转板的正下方。在旋转板上开设有与托料盘相正对位、且供顶料单元自由穿越的避让孔。旋转板进行周向旋动时，直至顶料单元可与其中一托料盘相正对位，此时，顶料单元发生动作时，以托顶该托料盘沿着与之相对应的容置空腔向上进行位移运动。假定瓷盘的总高度为h。顶料单元发生单次动作，均顶升托料盘沿着与之相对应的容置空腔向上进行位移距离为h。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，旋转驱动元件优选为转矩马达。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，顶料单元包括有承力架和直线运动元件。承力架呈竖置状，布置于旋转板的正下方。直线运动元件可拆卸地固定于承力架上，且其走向沿着上下方向。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，直线运动元件优选为电动执行器。