[实用新型]一种焊线机封装压板结构

说明书

本实用新型公开了一种焊线机封装压板结构，包括上压板，所述上压板顶部的中心处固定连接有安装座，所述上压板顶部的两侧均固定连接有限位套筒，所述上压板的底部设置有下压板，所述下压板内腔的两侧均固定连接有热压块，所述热压块的顶部贯穿至上压板的内腔。本实用新型通过设置限位套筒、安装柱、第一卡槽、箱体、螺纹杆、限位块、旋钮、卡紧机构、螺纹块、连接架、移动板、第一卡块、轴承、滑槽和滑块相互配合，达到了对压板结构方便拆卸维修的优点，使焊线机封装压板结构在损坏时，能够直接拉出卡块，然后拆除压板结构进行维修即可，使工人拆卸压板结构时省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及焊线机技术领域，具体为一种焊线机封装压板结构。

背景技术

焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机，一般金线机器多用ASM铜线焊接方面目前市场最多的就是KS的CONNX机器效率非常高，而铝线市面上最吃香的非OE的机器莫属，焊线机主要应用于大功率器件：发光二极管(LED)、激光管(激光)、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接。

焊线机在进行封装时，需要用到焊线机封装压板结构，目前现有的焊线机封装压板结构有以下缺点：现有的焊线机封装压板结构不具有方便拆卸维修的功能，导致焊线机封装压板结构在损坏时，由于压板结构需要大量的螺栓进行固定，造成工人拆卸压板结构时容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，无法满足工人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种焊线机封装压板结构，具备对压板结构方便拆卸维修的优点，解决了现有的焊线机封装压板结构不具有方便拆卸维修的功能，导致焊线机封装压板结构在损坏时，由于压板结构需要大量的螺栓进行固定，造成工人拆卸压板结构时容易出现费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊线机封装压板结构，包括上压板，所述上压板顶部的中心处固定连接有安装座，所述上压板顶部的两侧均固定连接有限位套筒，所述上压板的底部设置有下压板，所述下压板内腔的两侧均固定连接有热压块，所述热压块的顶部贯穿至上压板的内腔，所述下压板顶部的两侧均固定连接有安装柱，所述安装柱的顶部贯穿至限位套筒的内腔，所述安装柱内侧的顶部和底部均开设有第一卡槽，所述上压板顶部的两侧并位于限位套筒的内侧均固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外端固定连接有限位块，所述螺纹杆的内端贯穿至箱体的内侧并固定连接有旋钮，所述箱体内侧的顶部设置有卡紧机构，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部和底部均固定连接有连接架，所述连接架的外端固定连接有移动板，所述移动板外侧的顶部和底部均固定连接有第一卡块，所述第一卡块远离移动板的一端贯穿至第一卡槽的内腔。

优选的，所述上压板顶部的两侧均开设有第一通槽，且第一通槽内腔的直径大于安装柱的直径。

优选的，所述箱体外侧的顶部和底部均开设有第二通槽，且第二通槽内腔的直径大于第一卡块的直径。

优选的，所述限位套筒内腔的直径大于安装柱的直径，所述第一卡槽内腔的直径大于第一卡块的直径。

优选的，所述卡紧机构包括固定块，所述固定块的外侧与箱体内侧的顶部固定连接，所述旋钮的表面开设有第二卡槽，所述固定块的正面通过活动销活动连接有第二卡块，所述第二卡块远离固定块的一端贯穿至第二卡槽的内腔。

优选的，所述箱体外侧的中心处固定连接有轴承，所述轴承的轴心处与螺纹杆的表面卡接。

优选的，所述箱体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与移动板的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：