[实用新型]一种水平旋转式激光焊接辅助夹紧装置

说明书

一种水平旋转式激光焊接辅助夹紧装置，包括外框体，所述外框体的内部底部设有导轨，所述导轨滑动连接翻转机构，所述翻转机构的顶端连接贮油筒固定架，所述翻转机构用以带动贮油筒固定架水平转动，所述贮油筒固定架用以固定贮油筒；所述外框体的内部顶部设有压紧机构；所述外框体的内壁安装有位于同一中线的第一间距测量装置、第二间距测量装置；本实用新型将需要焊接的贮油筒零件水平放置，可满足较长的贮油筒旋转自动焊接的需要，有效的避免了尺寸较长的贮油筒在旋转过程中的产生的抖动现象，降低焊接过程中产生的误差；在顶紧装置的作用后可以达到上下两部分同步旋转的效果，保证了焊接中焊接点位的统一。

技术领域

本实用新型属于汽车减振器零件加工技术领域，特别涉及一种水平旋转式激光焊接辅助夹紧装置。

背景技术

激光焊接中以高能量密度的激光束作为热源，作为一种高效精密的焊接方法，基于激光焊接的能量集中，受热区较小，不易使得零件发生热变形等优点，使得激光焊接越来越多的应用于一些对精度要求较高的汽车零部件的焊接，其中也成为了焊接汽车减振器零件生产中的重要方法，因为激光焊接过程中需要对所进行焊接部件的区域进行标点定位，所以对于复杂零件部位的焊接，需要借助一些辅助的工装夹具才可以更好的完成焊接定位过程；

现在大多数的焊接辅助装置都对应于相应的产品，因为在焊接减振器贮油筒过程中会因为夹具不紧，或者两边转速有差异，造成焊接过程中焊接的不均匀使得产品焊接质量不合格或者报废；

还有部分夹紧装置是采用竖直方向转动的方式，但在竖直方向上重力影响会造成焊接不均匀或者两部分零件焊接部位发生偏差，尤其对于较长的贮油筒，这种抖动偏差就更为明显。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种水平旋转式激光焊接辅助夹紧装置，具体技术方案如下：

一种水平旋转式激光焊接辅助夹紧装置，包括外框体，所述外框体的内部底部设有导轨，所述导轨滑动连接翻转机构，所述翻转机构的顶端连接贮油筒固定架，所述翻转机构用以带动贮油筒固定架水平转动，所述贮油筒固定架用以固定贮油筒；

所述外框体的内部顶部设有压紧机构，所述压紧机构用以将电磁阀筒垂直压接在贮油筒上；所述压紧机构的底端与翻转机构同步转动，所述压紧机构的中线与翻转机构的转轴线重合；

所述外框体的内壁安装有位于同一中线的第一间距测量装置、第二间距测量装置，所述第一间距测量装置、第二间距测量装置的所处中线为基准线，所述第一间距测量装置用以测量压紧机构的中线与基准线之间的距离，所述第二间距测量装置用以测量翻转机构的转轴线与基准线之间的距离。

进一步的，所述贮油筒固定架包括固定板、支撑座以及定位柱，所述定位柱装配连接翻转机构，所述定位柱滑动安装于固定板的底面，所述定位柱与固定板之间通过螺柱锁紧定位，所述固定板的表面垂直设有多个支撑座，所述支撑座为弧面结构，各个支撑座共同从底部水平托起贮油筒。

进一步的，所述压紧机构包括预定位组件、传动杆以及锁紧组件，所述锁紧组件安装于外框体的顶面，所述锁紧组件的底端抵触配合传动杆，所述传动杆的底端转动连接预定位组件，所述预定位组件用以对电磁阀筒进行预定位，所述锁紧组件用以压紧预定位组件。

进一步的，所述预定位组件包括顶紧柱、第二压头，所述顶紧柱的顶端转动连接传动杆，所述顶紧柱的底端滑动嵌入于第二压头内，所述第二压头的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧置于顶紧柱的底端，所述顶紧柱的外壁设有第二压环，所述第二压环用以抵触第二压头，第二压头的最低高度大于电磁阀筒的高度。

进一步的，所述锁紧组件包括龙门支架、推进杆，所述龙门支架安装于外框体的表面，所述龙门支架的顶端螺纹贯穿推进杆，所述推进杆的底端设有锥形的第一压头，所述第一压头用以向下抵触压紧传动杆。