[实用新型]一种新型陶瓷坯体自动上釉设备

权利要求书

1.一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，其特征在于：包括机架(1)、釉桶(2)、背板(3)、导向座(4)、导轨(5)、丝杆座(6)、丝杆(7)、丝杆电机(8)、导向块(9)、连接架(10)、上支架(11)、摆动电机(12)、蜗杆(13)、涡轮(14)、转轴(15)、偏心轴(16)、摆杆(17)、导向孔(18)、下摆杆(19)、下料板(20)、连接柱(21)、浸釉板(22)、漏孔(23)、气缸座(24)、气缸(25)、压板(26)、顶针(27)、溢出孔(28)和摆动轴(29)，所述釉桶(2)固定安装在机架(1)上，背板(3)安装在机架(1)上并位于釉桶(2)的后端位置，导轨(5)安装在导向座(4)上，导向座(4)安装在机架(1)，丝杆(7)安装在丝杆座(6)上，丝杆(7)的下端与丝杆电机(8)的电机轴固定连接，丝杆电机(8)安装在背板(3)上，导向块(9)中间设有与丝杆(7)连接的螺纹孔，导向块(9)左右两端与导轨(5)连接，连接架(10)与导向块(9)固定连接，上支架(11)安装在连接架(10)上，摆动电机(12)安装在上支架(11)上并与蜗杆(13)连接，蜗杆(13)与涡轮(14)配合传动，转轴(15)安装在涡轮(14)的中心位置并与偏心轴(16)连接，偏心轴(16)位于导向孔(18)内，导向孔(18)为长通孔结构并位于摆杆(17)上，摆杆(17)上端通过摆动轴(29)与上支架(11)连接，摆杆(17)的下端与下摆杆(19)固定连接，下料板(20)与下摆杆(19)固定连接，连接柱(21)的上端与下料板(20)，连接柱(21)的下端和浸釉板(22)固定连接，多个漏孔(23)设置在浸釉板(22)上，气缸座(24)安装在下料板(20)上，气缸(25)安装在气缸座(24)上，压板(26)与气缸(25)的气缸轴固定连接，顶针(27)安装在压板(26)上，溢出孔(28)位通孔结构并位于釉桶(2)的侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，其特征在于：所述釉桶(2)的长度为600mm，宽度为250mm，高度为200mm。

3.如权利要求1所述的一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，其特征在于：所述丝杆电机(8)和摆动电机(12)均为步进电机。

4.如权利要求1所述的一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，其特征在于：所述浸釉板(22)的长度为230mm，宽度为120mm。