[实用新型]一种新型陶瓷坯体自动上釉设备

说明书

本实用新型公开了一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，该设备的釉桶用于装釉浆，使用时通过气缸驱动压板带动顶针将陶瓷坯体压住在浸釉板上，通过丝杆电机驱动丝杆带动导向块向下运动，将放置在浸釉板上的陶瓷坯体放入到釉桶内浸没在釉浆中，然后丝杆电机驱动导向块带动浸釉板向上运动，将陶瓷坯体从釉浆中取出，再通过安装在上支架上的摆动电机控制蜗杆的正反转，带动涡轮正反转，并在涡轮的转轴末端安装了偏心轴，通过偏心轴驱动导向孔带动摆杆运动，实现将浸釉板左右翻转的功能，将位于陶瓷坯体内的多余浆料倒出，该装置用于碗和水杯等陶瓷坯体的上釉工作，解决了人工上釉的费时费力的问题，具有操作简单、运行平稳、占地面积小及工作效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种新型陶瓷坯体自动上釉设备。

背景技术

上釉是指在陶瓷制品的坯体表面上覆盖一层粉磨得很细的由长石、石英、黏土以及其他矿物组成的浆料，这层浆料经高温焙烧后成为与坯体牢固结合在一起的玻璃态物质称为釉，釉有保护坯体和美化装饰作用。釉一般具有光亮、半透明、圆滑和不透水等性质，陶瓷制品在上釉并焙烧后表面不易沾污，弄脏后也容易洗涤干净。此外，釉还可以遮盖坯体上的某些瑕疵，达到增进陶瓷美观的作用。一般瓷坯在上釉前粗糙而呆涩，但是上釉后光滑而明亮，另外，釉浆的质量与均匀度直接影响陶瓷的品质和档次。

当前在一些传统的作坊里师傅们还是靠他们多年的上釉经验给坯体上釉，目前常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉喷釉、刷釉等,但这些都是靠人工手动完成，这种上釉方式会由于坯体的釉面不光滑，而导致有缺陷和流水的痕迹产生，这是手工上釉最常见的问题，而且这些传统的上釉技法只适合一些具有高艺术观赏的陶瓷制品，另外，师傅手工上釉效果和师傅的状态也有一定的关系，如果师傅手工上釉时间长也会疲惫，不利于连续工作，但是，对于一些商品化的陶瓷制品靠传统的上釉方法显然不能满足市场需求，不利于降低生产成本，因此，为了满足当前市场对陶瓷制品的大批量需求，显然手工上釉的效率不足，对陶瓷坯体进行机械化自动上釉就是必然趋势。因此，设计一种具有自动上釉功能的设备替代手工上釉就很有必要和迫切，能有效减少手工上釉师傅的工作量，提高生产效率，具有非常实际的意义和价值。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型陶瓷坯体自动上釉设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，包括机架、釉桶、背板、导向座、导轨、丝杆座、丝杆、丝杆电机、导向块、连接架、上支架、摆动电机、蜗杆、涡轮、转轴、偏心轴、摆杆、导向孔、下摆杆、下料板、连接柱、浸釉板、漏孔、气缸座、气缸、压板、顶针、溢出孔和摆动轴，所述釉桶固定安装在机架上，背板安装在机架上并位于釉桶的后端位置，导轨安装在导向座上，导向座安装在机架，丝杆安装在丝杆座上，丝杆的下端与丝杆电机的电机轴固定连接，丝杆电机安装在背板上，导向块中间设有与丝杆连接的螺纹孔，导向块左右两端与导轨连接，连接架与导向块固定连接，上支架安装在连接架上，摆动电机安装在上支架上并与蜗杆连接，蜗杆与涡轮配合传动，转轴安装在涡轮的中心位置并与偏心轴连接，偏心轴位于导向孔内，导向孔为长通孔结构并位于摆杆上，摆杆上端通过摆动轴与上支架连接，摆杆的下端与下摆杆固定连接，下料板与下摆杆固定连接，连接柱的上端与下料板，连接柱的下端和浸釉板固定连接，多个漏孔设置在浸釉板上，气缸座安装在下料板上，气缸安装在气缸座上，压板与气缸的气缸轴固定连接，顶针安装在压板上，溢出孔位通孔结构并位于釉桶的侧壁上。

进一步的，所述釉桶的长度为600mm，宽度为250mm，高度为200mm。

进一步的，所述丝杆电机和摆动电机均为步进电机。

进一步的，所述浸釉板的长度为230mm，宽度为120mm。

本实用新型具有如下有益效果：