[实用新型]一种等离子数控切割平台底板结构

说明书

本实用新型属于钢板切割加工技术领域，且公开了一种等离子数控切割平台底板结构，包括切割台，所述切割台内腔的上部固定安装有支撑钢条，所述切割台内腔的底部固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动卡接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有可抽拉铝板，所述可抽拉铝板内部的前后两壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有清理板，所述清理板的顶部开设有拉动槽。本实用新型通过设置有可抽拉铝板、滑块和导轨来达到清理效果好的目的，通过可抽拉铝板来承接割渣，通过导轨和滑块来实现可抽拉铝板的可抽拉，可方便将可抽拉铝板抽出，通过清理板将可抽拉铝板内部的割渣清理出去，本申请相对于现有技术而言，具有清理效果好的优点。

技术领域

本实用新型属于钢板切割加工技术领域，具体是一种等离子数控切割平台底板结构。

背景技术

目前，风力发电塔筒生产中，钢板切割都是在数控切割平台上进行，等离子数控切割平台结构都是钢质结构，切割过程中产生的割渣(铁渣)易堆积在平台模板上，导致清理困难；割渣长期累积容易造成平台表面不平整，严重影响切割精度，同时也会导致整个数控切割平台的使用寿命较短，通常一个新的钢质数控切割平台使用三个月后，平台表面便因结渣已不平整，需要进行清渣修复，保持平台平整，但修复后再使用半年左右，因结渣严重难清理也会导致平台报废。

现有技术中需要进行人工清理掉落到平台底部的割渣(铁渣)，但这样人工成本会很高，清理效果不好，另外，清理间隔周期无法准确估计，导致清理效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种等离子数控切割平台底板结构，具有清理效果好和自动提醒清理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子数控切割平台底板结构，包括切割台，所述切割台内腔的上部固定安装有支撑钢条，所述切割台内腔的底部固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动卡接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有可抽拉铝板，所述可抽拉铝板内部的前后两壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有清理板，所述清理板的顶部开设有拉动槽，其中，可抽拉铝板的边缘设计有包边，防止割渣从边缘掉落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台内腔的底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部开设有滚槽，所述滚槽的内部活动卡接有滚珠，所述切割台的左右两侧均固定安装有声音警报器，滚珠通过与可抽拉铝板的底部的接触来传递来自可抽拉铝板的压力，通过压力传感器来计算压力，当压力值达到一定阈值时，会触发声音警报器发出刺耳的警报声来提醒工作人员对可抽拉铝板内部的废料进行清理，其中，压力传感器的型号为MZLS-2，声音警报器的型号为ML-20。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器的数量为三个，三个所述压力传感器呈等间距排列在切割台内腔的底部，由于可抽拉铝板的长宽比很大，在其底部放置一个压力传感器会产生受力不平衡的问题，因此在其每个受力点的下方放置一个压力传感器，有利于对可抽拉铝板的重量进行高灵敏度的感知。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠的数量为二十七个，二十七个所述滚珠以每九个为一组共分为三组，三组所述滚珠分别位于三个压力传感器的顶部，当可抽拉铝板中的废料堆积过多而需要抽拉出去进行清理时，可抽拉铝板的底部会与压力传感器的顶部摩擦，这对压力传感器会产生损耗，因此引入滚槽和滚珠的组合，通过滚珠传导来自可抽拉铝板的压力，当抽拉可抽拉铝板时，可抽拉铝板的底部会与滚珠接触并使滚珠在滚槽的内部滚动，以滚动摩擦代替了滑动摩擦，有效保护了压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有可抽拉铝板、滑块和导轨来达到清理效果好的目的，通过可抽拉铝板来承接割渣，通过导轨和滑块来实现可抽拉铝板的可抽拉，可方便将可抽拉铝板抽出，通过清理板将可抽拉铝板内部的割渣清理出去，本申请相对于现有技术而言，具有清理效果好的优点。