[实用新型]一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置，包括挡模具模组、整模搬运模组、转盘模组、取内模模组、搬运机构、左端拾器、右端拾器、内模清洁模组、外模清洁模组、整平模组、操作界面、机柜，所述挡模具模组、整模搬运模组、转盘模组、取内模模组、搬运机构、内模清洁模组、外模清洁模组。本实用新型所述的一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置，通过各个机构间相互配合实现替代人工作业的目的，大大提高了产品质量和生产效率，利用多机构协作取代人工实现复杂操作动作，降低作业风险，保证品质一致性，底座装有滚轮，在设备出现问题时，可快速移动进行维修或更换备用设备，把对生产影响降到最低，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造领域，特别涉及一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置。

背景技术

陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置是一种进行陶瓷制造的支撑设备，陶瓷制品生产具有悠久的历史，其特点是高温烧制，不掉色，不吸水，不变形，易清洗，随着科技的不断发展，人们对于陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置在使用时存在一定的弊端，传统陶瓷制造还是通过人工完成各个生产工序，人力成本高，生产效率低，工作环境差，劳动强度大，影响工人的身体健康，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置，通过各个机构间相互配合实现替代人工作业的目的，大大提高了产品质量和生产效率，利用多机构协作取代人工实现复杂操作动作，降低作业风险，保证品质一致性，底座装有滚轮，在设备出现问题时，可快速移动进行维修或更换备用设备，把对生产影响降到最低，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置，包括挡模具模组、整模搬运模组、转盘模组、取内模模组、搬运机构、左端拾器、右端拾器、内模清洁模组、外模清洁模组、整平模组、操作界面、机柜，所述挡模具模组、整模搬运模组、转盘模组、取内模模组、搬运机构、内模清洁模组、外模清洁模组、操作界面位于机柜的上端，所述左端拾器与右端拾器位于搬运机构的上端，所述整平模组位于转盘模组的上端，所述挡模具模组上设置有挡模臂、挡模臂伸缩气缸与挡模位置调整电机，所述整模搬运模组上设置有模具夹爪、模具旋转电机、提伸气缸、搬运移动电机、泥料压头，所述转盘模组上设置有模具旋转定位机构、转盘旋转电机与辅助脱模顶升机构，所述取内模模组上设置有提升电缸、内模夹爪与外模压紧爪，所述搬运机构上设置有左机械臂与右机械臂，所述左端拾器上设置有内模单瓣夹爪与开合模移动气缸，所述右端拾器上设置有提升气缸、吸盘摆动气缸与吸盘，所述内模清洁模组上设置有调节气缸、旋转电机、开合运动气缸与毛刷，所述外模清洁模组上设置有升降运动气缸、旋转摆动气缸、吹气嘴位置转动电机与吹气嘴，所述整平模组上设置有压紧气缸与整平压紧块。

作为一种优选的技术方案，所述挡模具模组、整模搬运模组、转盘模组、取内模模组、搬运机构、内模清洁模组、外模清洁模组、操作界面与机柜之间设置有一号安装支座，所述机柜的上端外表面通过一号安装支座与挡模具模组、整模搬运模组、转盘模组、取内模模组、搬运机构、内模清洁模组、外模清洁模组、操作界面的下端定位安装连接。

作为一种优选的技术方案，所述左端拾器、右端拾器与搬运机构之间设置有二号安装支座，所述搬运机构的内侧通过二号安装支座与左端拾器、右端拾器的一端定位安装连接，所述整平模组与转盘模组之间设置有三号安装支座，所述转盘模组的上端通过三号安装支座与整平模组的下端定位安装连接。

作为一种优选的技术方案，所述挡模臂与挡模具模组之间设置有定位角码，所述挡模具模组的上端通过定位角码与挡模臂的一端固定连接，所述挡模具模组与挡模臂伸缩气缸之间设置有旋转轴，所述挡模具模组的内侧通过旋转轴与挡模臂伸缩气缸的一端活动连接。