[实用新型]一种可在炉内有效脱硝的工业锅炉

说明书

本实用新型涉及一种可在炉内有效脱硝的工业锅炉，包括锅炉本体、燃烧设备，烟气依次通过前炉膛、后炉膛、炉膛出口进入水冷烟道，再经水冷烟道内设置的高温对流受热面后自连接管道进入低温对流受热面后排出锅炉本体。本实用新型将前折烟墙、后折烟墙、前顶墙、后顶墙之间形成的通道设计成逆“S”形烟气流程，将后炉膛、水冷烟道的下部通道设计成反“J”形烟气流程，解决了当前适合SNCR脱硝烟温要求的炉膛空间小、烟气行程短、烟气与脱硝剂混合效果差、SNCR脱硝效率低的问题，使炉膛内部增大了适合SNCR脱硝烟气温度要求的炉膛空间，增大了烟气流程，加强了烟气与脱硝剂在炉膛纵向及宽度方向的混合，极大地提高了SNCR脱硝反应效率。

技术领域

本实用新型属于工业锅炉及环保领域，涉及工业锅炉及工业锅炉烟气炉内脱硝，尤其是一种可在炉内有效脱硝的工业锅炉。

背景技术

现有工业锅炉对于燃料着火、燃烧、燃尽，以及烟气与工质充分换热等方面的技术较为成熟，且结构合理、安全可靠。近年来随着环保要求的不断提高，SNCR、SCR及SNCR+SCR脱硝技术成为工业锅炉烟气脱硝治理的主要手段，但现有工业锅炉在与这些脱硝技术配合使用时，存在一些不足之处，具体体现在：

1、现有工业锅炉适合SNCR脱硝烟温要求的炉膛空间小、烟气行程短，炉膛结构对烟气与脱硝剂延炉膛纵向的烟气混合效果差，同时缺少在炉膛宽度方向的混合能力，脱硝效率偏低，只有30％左右。

2、现有工业锅炉在使用SCR脱硝时，为满足其对烟温的要求，锅炉运行负荷变化范围只有30％左右，造成锅炉低负荷运行时SCR脱硝无法投入。如想增大锅炉运行负荷变化范围，尚不具备炉内烟温调节手段，只能通过炉外高低温烟气混合的方式达到调节烟温的作用，但炉外调节烟温的方式存在高低温烟道占用空间大、散热损失大、漏风量大等缺陷。

通过专利文献的检索，申请人发现涉及本专利申请的如下两篇公开文献：

1、一种高效自带脱硝的兰炭工业锅炉(CN106907850A)，涉及燃烧领域。本实用新型包括给风风室，与给风风室相通的高温密封燃烧室，将给风风室与高温密封燃烧室分割且倾斜设置在给风风室上部的大倾角固定炉排，与高温密封燃烧室连通且设置于大倾角固定炉排高处一端的给料通道，与给料通道连接的料斗，倾斜设于高温密封燃烧室上部的炉拱，设置于炉拱前端的多个高温烟气出口，分别与高温烟气出口连通的高温均混合室，与高温均混合室相连的高温烟气换热出口，与高温均混合室连通且向高温均混合室插入脱硝喷头的脱硝喷头入口，与高温均混合室通过高温烟气换热出口连通的换热设备。

2、一种工业锅炉SNCR智能脱硝系统(CN111375298A)，包括：搅拌桶，用于高效脱硝粉剂与水混合，形成直接可以使用的高效脱硝药水剂；储药桶，与搅拌桶出水端连通，用于储存脱硝药水剂；循环输送模块，与储药桶连通，利用高压水泵输送脱硝药水剂，部分药水剂在连通的管道内部循环；控制输送模块，用于控制、调节药水剂的使用量；压缩空气喷射器与控制输送模块连通，通过雾化后喷入炉膛。

通过技术特征的对比，上述两篇公开专利文献，其技术结构与本实用新型申请有较大不同，不会影响本实用新型申请的创造性。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可在炉内有效脱硝的工业锅炉，该锅炉有效解决了如下问题：适合SNCR脱硝烟温要求的炉膛空间小、烟气行程短且烟气与脱硝剂混合效果差、SNCR脱硝效率低，以及无法实现通过炉内烟温调节、使SCR脱硝可在更大锅炉负荷变化范围内投入使用的问题。

本实用新型实现目的的技术方案是：