[实用新型]一种压铸智能控制系统

权利要求书

1.一种压铸智能控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：

机架，所述机架的上方设置有出料口；

承载台，所述承载台横向设置于所述机架；

升降模组，所述升降模组竖直设置于所述机架上，且，所述升降模组可驱动所述承载台上升或下降；

模具，所述模具设置于所述承载台，且，所述模具的底部设置有出模孔；

平移模组，所述平移模组设置于所述承载台，且，所述平移模组可驱动所述模具在所述承载台上移动；

注铅液装置，所述注铅液装置设置于所述机架，且，所述注铅液装置用于向所述模具内注射铅液；

顶杆机构，所述顶杆机构设置于所述承载台，且，所述顶杆机构与所述出模孔相对应；

液压站，所述液压站设置于所述机架，且，所述液压站分别连接所述升降模组、平移模组和顶杆机构；

第一比例阀，所述第一比例阀设置于所述升降模组与所述液压站之间；

第二比例阀，所述第二比例阀设置于所述平移模组与所述液压站之间；

控制模块，所述控制模块设置于所述机架，且，所述控制模块控制所述控制系统工作。

2.根据权利要求1所述一种压铸智能控制系统，其特征在于，所述升降模组包括：

至少四个第一导轨，所述至少四个第一导轨均匀竖直设置于所述机架；

至少四个第一滑块，所述至少四个第一滑块分别设置于所述至少四个第一导轨，其中，所述承载台设置于所述至少四个第一滑块；

第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸设置于所述机架，且，所述第一伸缩油缸的活塞杆与所述承载台连接。

3.根据权利要求2所述一种压铸智能控制系统，其特征在于，所述平移模组包括：

多个第二导轨，所述多个第二导轨平行设置于所述承载台；

多个第二滑块，所述多个第二滑块分别设置于所述多个第二导轨，其中，所述模具设置于所述多个第二滑块；

第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸设置于所述承载台，且，所述第二伸缩油缸的活塞杆与所述模具连接。

4.根据权利要求3所述一种压铸智能控制系统，其特征在于，所述多个第二导轨的数量为两个，两个所述第二导轨平行且分散设置于所述承载台，所述多个第二滑块的数量四个，其中，每两个第二滑块设置于一个所述第二导轨。

5.根据权利要求4所述一种压铸智能控制系统，其特征在于，所述模具包括：

下压模，所述下压模设置于所述多个第二滑块；

上压模，所述上压模的一侧通过转轴而与所述下压模转动连接；

第三伸缩油缸，所述第三伸缩油缸的一端与所述下压模的侧面铰接，另一端与所述上压模远离所述转轴的一侧铰接。

6.根据权利要求5所述一种压铸智能控制系统，其特征在于，所述承载台设置有安装槽，所述顶杆机构包括：

第四伸缩油缸，所述第四伸缩油缸设置于所述安装槽内；

顶伸部，所述顶伸部的一端设置于所述第四伸缩油缸的活塞杆，另一端与所述出模孔相对应。

7.根据权利要求6所述一种压铸智能控制系统，其特征在于，所述注铅液装置包括：

铅锅，所述铅锅设置于所述机架；

压铸机，所述压铸机设置于所述机架；

液压泵，所述液压泵的进液端与所述铅锅连通，所述液压泵的出液端与所述压铸机连通；

其中，所述压铸机与所述下压模的进液口连通。

8.根据权利要求7所述一种压铸智能控制系统，其特征在于，所述铅锅与所述压铸机焊接在同一块支撑板上，所述支撑板设置于所述机架。

9.根据权利要求8所述一种压铸智能控制系统，其特征在于，所述液压站通过卡套式接头分别与所述升降模组、平移模组和顶杆机构连接。

10.根据权利要求9所述一种压铸智能控制系统，其特征在于，所述液压站通过卡套式接头分别与所述第一伸缩油缸、第二伸缩油缸、第三伸缩油缸和第一伸缩油缸连接。