[实用新型]一种压铸智能控制系统

说明书

本实用新型公开一种压铸智能控制系统，包括机架、承载台、升降模组、模具、平移模组、注铅液装置、顶杆机构、液压站、第一比例阀、第二比例阀和控制模块，升降模组可驱动承载台上升或下降，模具设置于承载台，模具的底部设有出模孔，平移模组设于承载台，平移模组可驱动模具在承载台上移动，注铅液装置设于机架，用于向模具内注射铅液，顶杆机构设于承载台，顶杆机构与出模孔相对应，液压站设置于机架，液压站分别连接升降模组、平移模组和顶杆机构，第一比例阀设于升降模组与液压站之间，第二比例阀设置于平移模组与液压站之间，控制模块设于机架，控制模块控制该控制系统工作，通过精准控制液压油的流量实现定位精度高、模具运动平稳的目的。

技术领域

本实用新型涉及压铸控制技术领域，尤其涉及一种压铸智能控制系统。

背景技术

目前，国内外传统的压铸机多采用液压驱动的开锁模机构，即机器的开锁模油缸通过双曲肘连杆系统与动模板连接，用较小的油缸推力推运活塞杆往复运动来实现开锁模的动作。

开锁模动作是压铸机完成压铸工艺必须的步骤，锁模动作可分为四个功能段，分别是慢速锁模、快速锁模、低压锁模以及高压锁模，而开模动作可分为三个功能段，分别是高压开模、快速开模以及慢速开模。开锁模动作的实现就是通过油泵从油箱中吸油，再将液压油通过油阀送入开锁模油缸，通过油压来推动油缸活塞杆。

随着工业自动化程度的提高，越来越多的压铸设备厂采用工业机器人代替人工取出铸件，采用工业机器人取出压铸件对开锁模具的重复定位精度要求很高，在运动过程中，根据开锁模具各功能段的要求，液压系统所提供的压力与流量会突变，造成开锁模具运动的不稳定，严重者甚至造成机身振动，严重影响了整个压铸机的运行，甚至整个机器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸智能控制系统，以解决现有技术中液压系统所提供的压力与流量会突变，造成开锁模具运动的稳定性差，定位精度低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种压铸智能控制系统，所述控制系统包括：

机架，所述机架的上方设置有出料口；

承载台，所述承载台横向设置于所述机架；

升降模组，所述升降模组竖直设置于所述机架上，且，所述升降模组可驱动所述承载台上升或下降；

模具，所述模具设置于所述承载台，且，所述模具的底部设置有出模孔；

平移模组，所述平移模组设置于所述承载台，且，所述平移模组可驱动所述模具在所述承载台上移动；

注铅液装置，所述注铅液装置设置于所述机架，且，所述注铅液装置用于向所述模具内注射铅液；

顶杆机构，所述顶杆机构设置于所述承载台，且，所述顶杆机构与所述出模孔相对应；

液压站，所述液压站设置于所述机架，且，所述液压站分别连接所述升降模组、平移模组和顶杆机构；

第一比例阀，所述第一比例阀设置于所述升降模组与所述液压站之间；

第二比例阀，所述第二比例阀设置于所述平移模组与所述液压站之间；

控制模块，所述控制模块设置于所述机架，且，所述控制模块控制所述控制系统工作。

作为优选方案之一，所述升降模组包括：

至少四个第一导轨，所述至少四个第一导轨均匀竖直设置于所述机架；

至少四个第一滑块，所述至少四个第一滑块分别设置于所述至少四个第一导轨，其中，所述承载台设置于所述至少四个第一滑块；

第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸设置于所述机架，且，所述第一伸缩油缸的活塞杆与所述承载台连接。