[实用新型]一种新型五钻包四主轴双工位六面钻铣加工中心

权利要求书

1.一种新型五钻包四主轴双工位六面钻铣加工中心，其特征在于，包括自动上料装置（a）、主体钣金（b）、自动下料装置（c）、机架组件（d），所述自动上料装置（a）、自动下料装置（c）依次设置在机架组件（d）上，所述自动上料装置（a）、自动下料装置（c）中间对应设置有上第一机头装置（e）、上第二机头装置（f）、上第三机头装置（g）、下第一机头装置（i）、下第二机头装置（j）、侧靠装置（k）、板件定位装置（l），所述主体钣金（b）设置在机架组件（d）外部，夹手装置（h）对应安装在机架组件（d）上用于对板件进行夹持，所述自动上料装置（a）包括第一上料工位（a1）、第二上料工位（a2），所述上第一机头装置（e）包括第一钻包（e1）、第一主轴（e2），用于对第一工位五个面孔位加工以及对第一工位的板件上面的拉槽铣型加工，所述上第二机头装置（f）包括第二钻包（f1）,用于对进行第一工位或第二工位的五个面孔位加工，所述上第三机头装置（g）包括第三钻包（g1）、第二主轴（g2），用于对第二工位五个面孔位加工以及对第二工位的板件上面的拉槽铣型加工，所述下第一机头装置（i）包括下第一钻包（i1）、下第一主轴（i2），用于对第一工位板件底面钻孔工加工以及对第一工位板件底面拉槽或铣型加工，所述下第二机头装置（j）包括下第二钻包（j1）、下第二主轴（j2），用于对第二工位板件底面钻孔工加工以及对第二工位板件底面拉槽或铣型加工，所述侧靠装置（k）用于预紧工件，用于实现板件的定位或夹持，所述板件定位装置（l）用于板件前后方向的定位。

2.如权利要求1所述的一种新型五钻包四主轴双工位六面钻铣加工中心，其特征在于，所述机架组件（d）包括：床身（d1）、上龙门（d2）、第一下龙门（d3）、第二下龙门（d4）、第一夹手横梁（d5）、第二夹手横梁（d6）、第一前浮台（d7）、第一动浮台（d8）、第一后浮台（d9）、第二前浮台（d10）、第二动浮台（d11）、第二后浮台（d12）、上龙门支撑（d13）、夹手横梁支撑腿（d14）、动浮台气缸组件（d15），所述第一下龙门（d3）、第二下龙门（d4）分别置于床身（d1）后下居中左右对称布置，所述上龙门（d2）横跨在床身（d1）两侧，第一夹手横梁（d5）、第二夹手横梁（d6）分别竖向放置于床身（d1）两侧，所述第一前浮台（d7）、第一动浮台（d8）、第一后浮台（d9）分别位于床身（d1）右侧的前、中、后，所述第二前浮台（d10）、第二动浮台（d11）、第二后浮台（d12）分别位于床身（d1）左侧的前、中、后，所述上龙门支撑（d13）分别固定在上龙门（d2）和床身（d1）两侧。

3.如权利要求1所述的一种新型五钻包四主轴双工位六面钻铣加工中心，其特征在于，所述夹手装置（h）包括夹手盒（h.1）、上夹手（h.2）、下夹手（h.3）、夹手定位柱（h.4）、夹手传动机构（h.5）、夹手夹紧气缸（h.6），所述夹手传动机构（h.5）包括伺服电机，减速机、斜齿轮，与夹手横梁上的斜齿轮啮合完成传动动作，所述夹手装置（h）置于第一夹手横梁（d5）和第二夹手横梁（d6）X向导轨上，每组夹手横梁至少夹手装置（h），所述夹手装置（h）能够沿着横梁x向滑动，所述上夹手（h.2）、下夹手（h.3）通过夹紧气缸（h.6）可实现上下夹手的夹紧和张开；所述夹手定位柱（h.4）能够对板件的一侧边进行定位。

4.如权利要求1所述的一种新型五钻包四主轴双工位六面钻铣加工中心，其特征在于，所述上第一机头装置（e）包括：第一钻包（e1）、第一主轴（e2）、第一主轴压板组件（e3）、第一Z向驱动机构（e4）、第一Y向驱动机构（e5），所述第一Z向驱动机构（e4）由伺服电机、联轴器、丝杆完成第一机头Z向的传动动作；所述第一Y向驱动机构（e5）包括伺服电机，减速机、斜齿轮，与上龙门（d2）上的斜齿轮啮合完成传动动作，所述上第一机头装置（e）能够在上龙门上进行Y向滑动，所述第一钻包（e1）包括12个垂直钻组和四个方向的四组水平钻组，能够进行第一工位五个面孔位加工；所述第一主轴（e2）能够进行第一工位的板件上面的拉槽铣型工序。