[实用新型]一种新型五钻包四主轴双工位六面钻铣加工中心

说明书

本实用新型公开了一种新型五钻包四主轴双工位六面钻铣加工中心，包括自动上料装置、主体钣金、自动下料装置、机架组件，所述自动上料装置、自动下料装置依次设置在机架组件上，所述自动上料装置、自动下料装置中间对应设置有上第一机头装置、上第二机头装置、上第三机头装置、下第一机头装置、下第二机头装置、侧靠装置、板件定位装置，能够实现两台六面钻加工的效率，同时优化上钻包结构布局，提高水平钻双钻同时打孔几率，能够大大提高设备效率的同时也节省人工成本。

技术领域

本实用新型涉及钻铣加工中心领域，具体涉及一种新型五钻包四主轴双工位六面钻铣加工中心。

背景技术

家俱行业板件的钻孔、拉槽的工作量是非常巨大的，传统板件加工多用手动工具来完成，后来兴起的的侧孔机、开料机进行板件的钻孔、拉槽工序，但需要分工序加工，效率低而且多次定位装夹不能满足高端产品的精度要求，也无法满足批量板件钻孔及精度的需求。近些年市场逐渐普及六面钻进行板件钻孔拉槽工序，一次装夹可以满足六个面的钻孔及两个面的拉槽工序，六面钻能够满足加工精度及批量的需求，但随着企业用人成本逐年攀升，对设备的效率及人力成本提出了更高的要求，而目前市场上六面钻双钻包前后水平钻组同时打孔间距至少需要在200mm以上才可以同时打孔极大降低钻孔的效率，市场亟待需求一款高效高精的板件钻孔拉槽设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种新型五钻包四主轴双工位六面钻铣加工中心，包括自动上料装置、主体钣金、自动下料装置、机架组件，所述自动上料装置、自动下料装置依次设置在机架组件上，所述自动上料装置、自动下料装置中间对应设置有上第一机头装置、上第二机头装置、上第三机头装置、下第一机头装置、下第二机头装置、侧靠装置、板件定位装置，所述主体钣金设置在机架组件外部，夹手装置对应安装在机架组件上用于对板件进行夹持，所述自动上料装置包括第一上料工位、第二上料工位，所述上第一机头装置包括第一钻包、第一主轴，用于对第一工位五个面孔位加工以及对第一工位的板件上面的拉槽铣型加工，所述上第二机头装置包括第二钻包,用于对进行第一工位或第二工位的五个面孔位加工，所述上第三机头装置包括第三钻包、第二主轴，用于对第二工位五个面孔位加工以及对第二工位的板件上面的拉槽铣型加工，所述下第一机头装置包括下第一钻包、下第一主轴，用于对第一工位板件底面钻孔工加工以及对第一工位板件底面拉槽或铣型加工，所述下第二机头装置包括下第二钻包、下第二主轴，用于对第二工位板件底面钻孔工加工以及对第二工位板件底面拉槽或铣型加工，所述侧靠装置用于预紧工件，用于实现板件的定位或夹持，所述板件定位装置用于板件前后方向的定位。

优选地，所述机架组件包括：床身、上龙门、第一下龙门、第二下龙门、第一夹手横梁、第二夹手横梁、第一前浮台、第一动浮台、第一后浮台、第二前浮台、第二动浮台、第二后浮台、上龙门支撑、夹手横梁支撑腿、动浮台气缸组件，所述第一下龙门、第二下龙门分别置于床身后下居中左右对称布置，所述上龙门横跨在床身两侧，第一夹手横梁、第二夹手横梁分别竖向放置于床身两侧，所述第一前浮台、第一动浮台、第一后浮台分别位于床身右侧的前、中、后，所述第二前浮台、第二动浮台、第二后浮台分别位于床身左侧的前、中、后，所述上龙门支撑分别固定在上龙门和床身两侧。

优选地，所述夹手装置包括夹手盒、上夹手、下夹手、夹手定位柱、夹手传动机构、夹手夹紧气缸，所述夹手传动机构包括伺服电机，减速机、斜齿轮，与夹手横梁上的斜齿轮啮合完成传动动作，所述夹手装置置于第一夹手横梁和第二夹手横梁X向导轨上，每组夹手横梁至少夹手装置，所述夹手装置能够沿着横梁x向滑动，所述上夹手、下夹手通过夹紧气缸可实现上下夹手的夹紧和张开；所述夹手定位柱能够对板件的一侧边进行定位。