[实用新型]一种钻/修井作业新型管杆存储维护系统

说明书

本实用新型为一种钻/修井作业新型管杆存储维护系统。本实用新型包括主体管箱、管杆输送系统、分层托架结构、管杆承接系统和管杆摆放系统；管杆输送系统、分层托架结构和管杆承接系统均设置在主体管箱内，管杆承接系统设置在管杆输送系统和分层托架结构之间，管杆摆放系统设置在主体管箱上部，位于分层托架结构上方。本实用新型实现修井过程抽油杆和抽油管的自动排放、清洗、检查和分拣，降低劳动强度，提高作业效率，降低修井成本，保护自然环境。

技术领域

本实用新型涉及石油工业的机械化修井作业装置，具体地说是一种钻/修井作业新型管杆存储维护系统。

背景技术

抽油井修井作业是油田在开发生产过程中必不可少一项作业措施。目前，大多数油田使用传统的设备作业，至少需要二名工人通过拉拽及搬运的方式，对抽油管杆进行输送及排放，其工作环境恶劣，工人劳动强度大，并且操作过程中存在安全隐患。其次，油管在移运存储过程中存在原油滴落污染，传统工艺中防止污染的做法是将三防布铺在整个修井作业的地面收集油污，由于三防布造价高，且只能使用一次，造成高额费用。管杆在下井时需2-3人停工专门进行测量,增加作业工人劳动强度,人为测量、记录时易产生误差。

随着社会的进步和环保法的颁发，越来越严格的环保要求和作业规范要求让传统的作业方式越来越难满足新的作业要求标准。各石油机械生产厂家相继研发出了半自动化的修井管杆处理系统。这种设计在实际应用中没有系统考虑整个修井工艺及环保要求，仍需人力对管杆进行排放，并未广泛接受。

传统油井的修井作业的缺点如下：

1、人工摆放油管，占地面积大，劳动强度高，效率低下。

2、油管摆放搬运中污染土壤，无法清理，不符合绿色井场建设要求。

3、修井作业中的废油废水无法全面收集排出。

4、管杆数量、长度统计及补管自动化程度低。

5、现有作业方式需要大量人力资源，且涉及多行业工种协作，平均人力成本为采油行业之最。

因此，有必要实用新型一种钻/修井作业抽油管杆存储维护系统，为日常修井作业提供一个便捷高效的工作平台。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中存在的上述技术问题，而提供一种钻/修井作业新型管杆存储维护系统，本实用新型实现修井过程抽油杆和抽油管的自动排放、清洗、检查和分拣，降低劳动强度，提高作业效率，降低修井成本，保护自然环境。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型为一种钻/修井作业新型管杆存储维护系统，其特殊之处在于：所述维护系统包括主体管箱、管杆输送系统、分层托架结构、管杆承接系统和管杆摆放系统；管杆输送系统、分层托架结构和管杆承接系统均设置在主体管箱内，管杆承接系统设置在管杆输送系统和分层托架结构之间，管杆摆放系统设置在主体管箱上部，位于分层托架结构上方。

优选的，管杆摆放系统包括管杆摆放单元，管杆摆放单元包括垂直驱动装置、横向导轨、两个导向杆和齿条，齿条和两个导向杆分别与横向导轨连接，所述垂直驱动装置设置在主体管箱上，通过齿轮驱动齿条带动横向导轨上、下移动，两个导向杆分别穿过设置在主体管箱上的两个导向轴承，两个导向杆底部内侧分别设置有防止导向杆摆动的竖向导轨，横向导轨上设置有第一横向链轮、第二横向链轮、第一横向链轮和第二横向链轮上缠绕封闭的横向链条，驱动第一横向链轮的横向驱动装置，第一横向链轮和第二横向链轮设置在横向导轨两端，横向链条上设置有拨叉，管杆摆放单元为两个，平行对称设置在主体管箱上。

优选的，管杆承接系统包括剪刀叉支架、传动轴、驱动传动装置、承接平台和检测开关，所述剪刀叉支架设置在主体管箱底部，与管杆输送系统位置对应，承接平台设置剪刀叉支架上，驱动传动装置通过传动轴与剪刀叉支架连接，检测开关设置在剪刀叉支架前端。